[發(fā)明專利]輥軋成型系統(tǒng)用電磁脈沖成型裝置及其控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110420895.0
• 申請(qǐng)日: 2011-12-15
• 公開（公告）號(hào): CN103128191A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 具道會(huì);許秀鎮(zhèn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株式會(huì)社星宇HITECH
• 主分類號(hào): B21D47/01
• 分類號(hào): B21D47/01;B21D26/14
• 代理公司: 北京銀龍知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243
• 代理人: 曾賢偉;張瑛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種輥軋成型系統(tǒng)用電磁脈沖成型裝置及其控制方法，更為詳細(xì)地涉及一種利用電磁力成型加強(qiáng)用卷邊部的輥軋成型系統(tǒng)用電磁脈沖成型裝置及其控制方法。

背景技術(shù)

一般來說，直線型橫梁通過輥軋成型系統(tǒng)來生產(chǎn)，該輥軋成型系統(tǒng)是由上輥與下輥?zhàn)鳛橐粚?duì)來構(gòu)成的多級(jí)輥軋成型機(jī)配置成一排，并將所供給的卷料按各種形狀折彎成型的系統(tǒng)。

圖1是常規(guī)輥軋成型系統(tǒng)及按步驟的工藝示意圖。

參照?qǐng)D1，上述輥軋成型系統(tǒng)及其工藝如下：首先，在工藝線的前方設(shè)置有開卷所供給的卷材210的開卷機(jī)201，用于供給卷材(S110)。

在所述開卷機(jī)201的后方設(shè)置有將從所述開卷機(jī)201開卷出來的所述卷材210矯直成平板狀面板220的矯直機(jī)203，用于實(shí)施矯直(straightening)(S120)。

而且在所述矯直機(jī)203的后方設(shè)置有壓彎機(jī)(brake?press)205，對(duì)從所述矯直機(jī)203供給的所述面板220加工用于組裝即將成型的橫梁的各種用途的孔，用于實(shí)施沖孔(piercing)(S130)。

在所述壓彎機(jī)205的后方設(shè)置有由多級(jí)輥軋成型機(jī)(R1～R7；以七級(jí)輥軋成型機(jī)為例)構(gòu)成的輥軋成型單元(roll?forming?unit)207，依次折彎經(jīng)由所述開卷機(jī)201、矯直機(jī)203以及壓彎機(jī)205而供給的所述面板220，從而按所需成型梁230的形狀進(jìn)行輥軋(S140)。

此外，在所述輥軋成型單元207的后方設(shè)置有彎圓機(jī)(round?bender)209，使所述成型梁230以預(yù)定的曲率半徑通過，從而彎曲成型為具有規(guī)定曲率的成型梁240(S150)。

此外，在所述彎圓機(jī)209的后方設(shè)置有按規(guī)定的規(guī)格沖切所述成型梁240的沖切機(jī)(cutting?press)211，用于實(shí)施按預(yù)定的規(guī)格沖切所述成型梁240的沖切工序(S160)。

作為通過如此的輥軋成型系統(tǒng)及其工藝而生產(chǎn)的成型梁240的一例，在圖2中示出沿長度方向按照開放型的規(guī)定形狀折彎成型的車輛用保險(xiǎn)杠梁300。

然而在如上的保險(xiǎn)杠梁300中，相比通過保險(xiǎn)杠托架與車體連接的支點(diǎn)即兩側(cè)端部，中央部對(duì)沖擊能量的剛性較弱，尤其在車輛的正面沖撞時(shí)，保險(xiǎn)杠梁300的中央部的變形及破損較為嚴(yán)重。

為了加強(qiáng)這種保險(xiǎn)杠梁的中央部的剛性，大多數(shù)的保險(xiǎn)杠梁在其中央部額外地設(shè)置加強(qiáng)件，或者另行適用額外的支承梁，但這需要額外的工藝，且具有重量及費(fèi)用增加的缺點(diǎn)。

因此，最近亟待要求開發(fā)在輥軋成型工藝中能夠最大限度地減少重量及費(fèi)用，且對(duì)成型梁局部地加強(qiáng)剛性的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例的目的是提供一種輥軋成型系統(tǒng)用電磁脈沖成型裝置及其控制方法，在輥軋成型工藝中，能夠在不影響輥軋成型工藝周期的情況下在經(jīng)過輥軋成型的成型梁上實(shí)時(shí)地成型用于加強(qiáng)剛性的特定的形狀。

特別是，本發(fā)明實(shí)施例的目的是提供一種輥軋成型系統(tǒng)用電磁脈沖成型裝置及其控制方法，在輥軋成型單元的后方同步于輥軋成型的成型速度，并利用電磁力局部地在成型梁上成型加強(qiáng)用的卷邊部。

本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的輥軋成型系統(tǒng)用電磁脈沖成型裝置，可包括：前方導(dǎo)向輥裝置及后方導(dǎo)向輥裝置，彼此間具有規(guī)定間隔地設(shè)置在基座上，用于導(dǎo)向成型梁的移動(dòng)；導(dǎo)引裝置，包括設(shè)置在所述前方導(dǎo)向輥裝置及后方導(dǎo)向輥裝置之間的所述基座上的多個(gè)導(dǎo)軌及以能夠沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)的方式設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)向支架；電磁脈沖成型裝置，包括：上板，與所述成型梁的上表面對(duì)應(yīng)且將所述多個(gè)導(dǎo)向支架的上端相互連接；線圈殼，被組裝于所述上板；以及線圈，設(shè)置在所述線圈殼的內(nèi)部，與脈沖發(fā)生器電連接且通過被輸入的電流產(chǎn)生磁場；移動(dòng)量感測裝置，感測所述成型梁的移動(dòng)量；同步裝置，包括：沿所述基座設(shè)置的絲杠；與所述絲杠連接以使所述絲杠旋轉(zhuǎn)的同步電機(jī)；及螺桿箱，與所述絲杠相嚙合，且通過所述絲杠的旋轉(zhuǎn)，使所述多個(gè)導(dǎo)向支架同所述成型梁一起沿工藝方向同步移動(dòng)；以及成型模具，與所述電磁脈沖成型裝置對(duì)應(yīng)而通過升降缸設(shè)置在所述螺桿箱的上側(cè)，且具有成型面，所述成型面用于支承所述成型梁的下表面并通過由所述線圈所產(chǎn)生的電磁力在所述成型梁上成型規(guī)定的形狀。

所述前方導(dǎo)向輥裝置及后方導(dǎo)向輥裝置可包括：輥支架，設(shè)置在所述基座上；下導(dǎo)向輥，通過滑座設(shè)置在所述輥支架上，用于滾動(dòng)支承所述成型梁的下表面；及上導(dǎo)向輥，通過滑座設(shè)置在所述輥支架上，用于滾動(dòng)支承所述成型梁的上表面。

所述導(dǎo)引裝置可進(jìn)一步包括多個(gè)滑塊，分別可滑動(dòng)地設(shè)置在兩側(cè)的所述導(dǎo)軌上，且供所述導(dǎo)向支架豎立結(jié)合。