[發(fā)明專利]一種多階HDI板的生產方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110419841.2 | 申請日: | 2011-12-15 |
| 公開(公告)號: | CN102523704A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 姜雪飛;黃海蛟;杜明星;林楠;白亞旭 | 申請(專利權)人: | 深圳崇達多層線路板有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/46 | 分類號: | H05K3/46 |
| 代理公司: | 深圳市精英專利事務所 44242 | 代理人: | 李新林 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 hdi 生產 方法 | ||
技術領域:
本發(fā)明涉及一種多階HDI板的生產方法,特別是對多次埋孔、盲孔或埋孔、盲孔同時存在的多階HDI板的生產方法。
背景技術:
HDI電路板也稱高密度互聯(lián)板,是指孔徑在6mil以下,孔環(huán)的環(huán)徑(Hole?Pad)在0.25mm以下,接點密度在130點/平方時以上,線寬/間距為3mil/3mil以下的印刷電路板。HDI電路板可降低多層PCB板的生產成本、增加線路密度,具有可靠度高、電性能好等優(yōu)點。
由于激光鉆孔HDI板階數(shù)的不斷增加,結構的復雜化,導致多階HDI板的生產流程增加,報廢率升高,生產成本提高。目前多層激光鉆孔HDI電路板的生產流程為:開料---內層圖形---內層蝕刻---內層AOI---棕化---層壓---棕化2--激光鉆孔---內層沉銅、板電---內層鍍孔圖形---填孔電鍍---退膜---砂帶磨板---內層鉆孔---內層沉銅、板電2---內層鍍孔圖形2---鍍孔---退膜2---樹脂塞孔---砂帶磨板2---內層沉銅、板電3---內層圖形2---內層蝕刻2---內層AOI2---棕化3---層壓2---棕化4--激光鉆孔2---外層沉銅、板電---外層鍍孔圖形---填孔電鍍2---退膜3---砂帶磨板3---外層鉆孔---外層沉銅2---外層板電2---外層圖形---圖形電鍍---外層蝕刻---絲印阻焊---表面處理---成型---成型后測試---FQC---包裝。
上述生產流程中多階HDI板的內層盲孔與埋孔使用同一組孔做定位孔進行分開鉆孔,鉆埋孔的定位孔在盲孔填孔后,孔徑會變小,孔內的電鍍銅厚度也不一樣,導致通孔、盲孔使用的定位孔本質不一;盲孔填孔后需要砂帶磨板,然后再鉆埋孔,而磨板后HDI板的漲縮不一,容易導致鉆埋孔的系數(shù)與盲孔系數(shù)不一致的問題。
發(fā)明內容:
鑒于以上問題,本發(fā)明的目的在于提供一種多階HDI板的生產方法,以解決目前多階HDI板制作內層盲孔與埋孔使用同一組孔做定位孔進行分開鉆孔,所存在的鉆埋孔的系數(shù)與盲孔系數(shù)不一致、通孔、盲孔不匹配的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明主要采用以下技術方案:
一種多階HDI板的生產方法,包括步驟:
A、在芯板上層壓第一銅箔層,并對第一銅箔層進行棕化處理,使第一銅箔層表面形成棕化膜;
B、使用同一組定位孔同時對第一銅箔層表面進行激光鉆孔和機械鉆孔,并由激光鉆孔形成內層盲孔,由機械鉆孔形成埋孔;
C、在上述第一銅箔層表面上層壓第二銅箔層,并對第二銅箔層進行棕化處理,使第二銅箔層表面形成棕化膜;
D、使用同一組定位孔同時對第二銅箔層表面進行激光鉆孔和機械鉆孔,由激光鉆孔在埋孔位置處形成外層盲孔,與埋孔形成疊孔,并由機械鉆孔形成通孔。
其中所述步驟A之前包括:
選擇覆銅板進行開料,對開料后的覆銅板進行內層圖形制作,之后進行內層蝕刻,在內層板面上形成電路圖形,然后對線路板上下兩面分別覆蓋半固化片和銅箔,進行層壓,得到芯板。
其中所述步驟A具體包括:
a1、對芯板進行棕化處理,使芯板表面形成棕化膜;
a2、在芯板上層壓第一銅箔層,并對第一銅箔層進行棕化處理,使第一銅箔層表面形成棕化膜;
其中所述步驟B具體包括:
b1、使用同一組定位孔同時對第一銅箔層表面進行激光鉆孔和機械鉆孔,并由激光鉆孔形成內層盲孔,由機械鉆孔形成埋孔;
b2、對上述線路板進行內層沉銅、板面電鍍及內層鍍孔圖形處理;
b3、對上述盲孔及埋孔進行鍍孔處理,并褪去第一銅箔層表面的棕化膜;
b4、通過PP樹脂對上述埋孔進行塞孔,并對塞孔后的線路板進行砂帶磨板處理;
b5、對砂帶磨板后的線路板進行內層沉銅、板面電鍍以及內層圖形制作和內層蝕刻處理,在第一銅箔層上形成電路圖形,然后對第一銅箔層進行棕化處理,使第一銅箔層表面形成棕化膜。
其中所述步驟D具體包括:
d1、使用同一組定位孔同時對第二銅箔層表面進行激光鉆孔和機械鉆孔,由激光鉆孔在埋孔位置處形成外層盲孔,與埋孔形成疊孔,并由機械鉆孔形成通孔;
d2、對第二銅箔層進行外層沉銅、板面電鍍處理;
d3、進行外層鍍孔圖形和填孔電鍍處理;
d4、褪去第二銅箔層表面的棕化膜,對線路板進行砂帶磨板處理;
d5、對砂帶磨板處理后的線路板進行外層鉆孔、外層沉銅、外層板電、外層圖形制作、圖形電鍍、外層蝕刻、絲印阻焊及表面處理之后形成成品。
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