[發明專利]用于散熱器鑄件的涂漆工藝

無效

• 申請號: 201110418702.8
• 申請日: 2011-12-15
• 公開（公告）號: CN102430506A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 史正生
• 申請（專利權）人: 江蘇騰奇電力設備科技有限公司
• 主分類號: B05D3/10
• 分類號: B05D3/10;C23C22/07
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本發明設計一種用于散熱器鑄件的涂漆工藝。

背景技術

目前很多產品都是金屬制品，為了讓金屬的表面具有光滑的色澤，并使其得到良好的保護，防水和避免氧化，需要在這些鑄件制品的表面涂漆，現有的涂漆工藝操作步驟比較混亂，或者處理過程不規范，難以確保產品品質，有必要進行進一步的改進。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種品質穩定，耐腐蝕，抗氧化，散熱性能良好的用于散熱器鑄件的涂漆工藝

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

用于散熱器鑄件的涂漆工藝，包括如下步驟：

(1)控制清洗槽內的溫度在90～95℃范圍內，將散熱器鑄件浸入清洗槽中，靜置5～8分鐘，將經除油處理的散熱器鑄件用水進行清洗；

(2)經上述步驟清洗后的散熱器鑄件放入到酸洗槽中，控制酸洗槽的溫度在15～25℃范圍內，酸洗3～8分鐘，將經除酸洗處理的散熱器鑄件用水進行清洗；

(3)將步驟(2)中清洗好的散熱器鑄件放入表調槽中，將槽內注入表調劑，控制表調劑的pH值在7.5～9.5范圍內，控制表調槽內的溫度在15～25℃范圍內，將散熱器鑄件進行表面處理半分鐘；

(4)將步驟(3)中的已經表面處理好的散熱器鑄件放入第一磷化槽內，進行第一次磷化，控制第一磷化槽內的磷化液溫度在80～90℃范圍內，磷化時間15分鐘，進行第一次磷化，將經第一次磷化好的散熱器鑄件用水進行清洗；

(5)將步驟(4)中的已經一次磷化的散熱器鑄件放入第二磷化槽內，控制第二磷化槽內的磷化液溫度在95～98℃范圍內，磷化時間15分鐘，進行第二次磷化，將經第二次磷化好的散熱器鑄件用水進行清洗；

(6)將步驟(5)中的經二次磷化的散熱器鑄件烘烤去除水分；

(7)將步驟(6)中的經烘烤的散熱器鑄件進行涂漆；

(8)將步驟(7)中的涂漆后的散熱器鑄件進行干燥。

所述的步驟(2)中酸洗槽所用酸洗液由濃度為20％的工業鹽酸加入0.2～0.3％的酸洗緩蝕劑配制而成。

所述的步驟(4)中第一次磷化所用的磷化液選用鋅系磷化液。

所述的步驟(5)中第二次磷化所用的磷化液選用錳系磷化復合液。

所述的工業鹽酸選用31％工業鹽酸。

所述的酸洗緩蝕劑選用型號為DH-1002的酸洗緩蝕劑。

所述的鋅系磷化液選用型號為GT-LH302的鋅系磷化液。

所述的錳系磷化復合液，由錳系磷化液與水按容積比為1∶10配制。

所述的錳系磷化液選用型號為WX-988-5的錳系磷化液型號。

本發明采用的技術方案中，其中：磷化工藝過程是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。本發明的技術方案中，其磷化的主要目的，是給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕，同時用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。鋅系磷化使得磷化膜結構呈針片緊密堆集，錳系磷化使得磷化膜結構呈顆粒密堆集，防銹效果好，本發明技術方案采用兩次磷化，使散熱器鑄件表面形成兩層磷化膜，對散熱器鑄件能夠有效保護，提高散熱器鑄件的使用壽命，同時也能提高涂漆的附著力。

本發明的有益效果在于：利用本工藝方法，散熱器鑄件品質穩定，耐腐蝕，抗氧化，散熱性能良好，同時提高涂漆效率和涂漆的附著力。

具體實施方式

下面通過具體實施例，對本發明做詳細的描述。

實施例1

用于散熱器鑄件的涂漆工藝，包括如下步驟：

(1)控制清洗槽內的溫度在90℃范圍內，將散熱器鑄件浸入清洗槽中，靜置5分鐘，將經除油處理的散熱器鑄件用水進行清洗；

(2)經上述步驟清洗后的散熱器鑄件放入到酸洗槽中，控制酸洗槽的溫度在15℃范圍內，酸洗3分鐘，將經除酸洗處理的散熱器鑄件用水進行清洗，該酸洗液由濃度為20％的31％工業鹽酸加入0.2％的型號為DH-1002的酸洗緩蝕劑配制而成。

(3)將步驟(2)中清洗好的散熱器鑄件放入表調槽中，將槽內注入表調劑，控制表調劑的pH值在7.5范圍內，控制表調槽內的溫度在15℃范圍內，將散熱器鑄件進行表面處理半分鐘；