[發(fā)明專(zhuān)利]用于散熱器鑄件的涂漆工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110418702.8
• 申請(qǐng)日: 2011-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102430506A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史正生
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇騰奇電力設(shè)備科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B05D3/10
• 分類(lèi)號(hào): B05D3/10;C23C22/07
• 代理公司: 常州市維益專(zhuān)利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學(xué)成

1.用于散熱器鑄件的涂漆工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)控制清洗槽內(nèi)的溫度在90～95℃范圍內(nèi)，將散熱器鑄件浸入清洗槽中，靜置5～8分鐘，將經(jīng)除油處理的散熱器鑄件用水進(jìn)行清洗；

(2)經(jīng)上述步驟清洗后的散熱器鑄件放入到酸洗槽中，控制酸洗槽的溫度在15～25℃范圍內(nèi)，酸洗3～8分鐘，將經(jīng)除酸洗處理的散熱器鑄件用水進(jìn)行清洗；

(3)將步驟(2)中清洗好的散熱器鑄件放入表調(diào)槽中，將槽內(nèi)注入表調(diào)劑，控制表調(diào)劑的pH值在7.5～9.5范圍內(nèi)，控制表調(diào)槽內(nèi)的溫度在15～25℃范圍內(nèi)，將散熱器鑄件進(jìn)行表面處理半分鐘；

(4)將步驟(3)中的已經(jīng)表面處理好的散熱器鑄件放入第一磷化槽內(nèi)，進(jìn)行第一次磷化，控制第一磷化槽內(nèi)的磷化液溫度在80～90℃范圍內(nèi)，磷化時(shí)間15分鐘，進(jìn)行第一次磷化，將經(jīng)第一次磷化好的散熱器鑄件用水進(jìn)行清洗；

(5)將步驟(4)中的已經(jīng)一次磷化的散熱器鑄件放入第二磷化槽內(nèi)，控制第二磷化槽內(nèi)的磷化液溫度在95～98℃范圍內(nèi)，磷化時(shí)間10～15分鐘，進(jìn)行第二次磷化，將經(jīng)第二次磷化好的散熱器鑄件用水進(jìn)行清洗；

(6)將步驟(5)中的經(jīng)二次磷化的散熱器鑄件烘烤去除水分；

(7)將步驟(6)中的經(jīng)烘烤的散熱器鑄件進(jìn)行涂漆；

(8)將步驟(7)中的涂漆后的散熱器鑄件進(jìn)行干燥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于散熱器鑄件的涂漆工藝，其特征在于：所述的步驟(2)中酸洗槽所用酸洗液由濃度為20％的工業(yè)鹽酸加入0.2～0.3％的酸洗緩蝕劑配制而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于散熱器鑄件的涂漆工藝，其特征在于：所述的步驟(4)中第一次磷化所用的磷化液選用鋅系磷化液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于散熱器鑄件的涂漆工藝，其特征在于：所述的步驟(5)中第二次磷化所用的磷化液選用錳系磷化復(fù)合液。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于散熱器鑄件的涂漆工藝，其特征在于：所述的工業(yè)鹽酸選用31％工業(yè)鹽酸。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于散熱器鑄件的涂漆工藝，其特征在于：所述的酸洗緩蝕劑選用型號(hào)為DH-1002的酸洗緩蝕劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于散熱器鑄件的涂漆工藝，其特征在于：所述的鋅系磷化液選用型號(hào)為GT-LH302的鋅系磷化液。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于散熱器鑄件的涂漆工藝，其特征在于：所述的錳系磷化復(fù)合液，由錳系磷化液與水按容積比為1∶10配制。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于散熱器鑄件的涂漆工藝，其特征在于：所述的錳系磷化液選用型號(hào)為WX-988-5的錳系磷化液型號(hào)。