[發明專利]硬管管端成型設備及成型方法

有效

• 申請號: 201110418040.4
• 申請日: 2011-12-14
• 公開（公告）號: CN102489571A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 曾利成;梁莎
• 申請（專利權）人: 中聯重科股份有限公司
• 主分類號: B21D19/00
• 分類號: B21D19/00;B21D37/16
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;余剛

1.一種硬管管端成型設備，包括進給部(10)、固定待成型硬管(40)的夾持部(20)和成型所述待成型硬管(40)的管端結構的擠壓成型部(30)，其特征在于，所述夾持部(20)和所述擠壓成型部(30)之間還設置有加熱部(50)。

2.根據權利要求1所述的硬管管端成型設備，其特征在于，所述進給部(10)驅動連接至所述擠壓成型部(30)，所述夾持部(20)相對于所述擠壓成型部(30)沿所述進給部(10)的進給方向位置可調，所述加熱部(50)靠近所述擠壓成型部(30)，并相對于所述夾持部(20)沿所述進給方向的位置可調。

3.根據權利要求2所述的硬管管端成型設備，其特征在于，所述進給部(10)固定設置在所述硬管管端成型設備的工作支撐臺面(70)上，所述擠壓成型部(30)、所述加熱部(50)和所述夾持部(20)沿所述進給部(10)的進給方向依次設置，其中所述擠壓成型部(30)和所述加熱部(50)沿所述進給部(10)的進給方向可滑動地設置在所述工作支撐臺面(70)上，所述夾持部(20)固定設置在所述工作支撐臺面(70)上，所述擠壓成型部(30)的兩側包括有沿垂直于所述進給方向水平設置的第一夾持油缸(14)，所述第一夾持油缸(14)控制所述擠壓成型模(30)的開模和合模。

4.根據權利要求1所述的硬管管端成型設備，其特征在于，所述加熱部(50)包括加熱感應線圈，所述待成型硬管(40)穿設在所述加熱感應線圈內。

5.根據權利要求4所述的硬管管端成型設備，其特征在于，施加于所述加熱感應線圈上的電流為中頻電流，頻率為3000～8000HZ。

6.根據權利要求1所述的硬管管端成型設備，其特征在于，所述硬管管端成型設備還包括沿所述進給方向可移動地設置在所述硬管管端成型設備的工作支撐臺面(70)上的成型部安裝板(60)，所述擠壓成型部(30)包括擠壓成型模(31)和從所述擠壓成型模(31)內伸出的芯棒(32)，所述擠壓成型模(31)包括相對距離可調的第一擠壓成型模(311)和第二擠壓成型模(312)，所述第一擠壓成型模(311)和所述第二擠壓成型模(312)底部設置有第一滑軌(313)，所述成型部安裝板(60)上設置有與所述第一滑軌(313)配合的第一導向槽(61)，所述第一擠壓成型模(311)外端連接有第一驅動機構，所述第一驅動機構驅動所述第一擠壓成型模(311)沿所述第一導向槽(61)滑動。

7.根據權利要求6所述的硬管管端成型設備，其特征在于，所述成型部安裝板(60)上還包括平行于所述第一導向槽(61)設置的第二導向槽(62)和可轉動地設置在所述第一導向槽(61)和所述第二導向槽(62)之間的杠桿(63)，所述第二導向槽(62)內可滑動地設置有彎折連桿(64)，所述彎折連桿(64)的第一端鉸接至所述杠桿(63)的第一端，所述彎折連桿(64)的第二端鉸接至所述第一擠壓成型模(311)的外端部，所述杠桿(63)的第二端鉸接至所述第二擠壓成型模(312)的外端部。

8.根據權利要求1所述的硬管管端成型設備，其特征在于，所述硬管管端成型設備還包括沿所述進給方向可移動地設置在所述硬管管端成型設備的工作支撐臺面(70)上的成型部安裝板(60)，所述擠壓成型部(30)設置在所述成型部安裝板(60)上，所述進給部(10)連接至所述成型部安裝板(60)，并驅動所述成型部安裝板(60)沿進給方向移動，所述擠壓成型部(30)包括成型擠壓模(31)和從所述擠壓成型模(31)內伸出的芯棒(32)，所述芯棒(32)包括與所述待成型硬管(40)相配合的臺階軸。

9.根據權利要求8所述的硬管管端成型設備，其特征在于，所述夾持部(20)固定設置在所述工作支撐臺面(70)上，所述夾持部(20)包括夾持機構安裝板(21)和夾持機構(22)，所述夾持機構(22)沿垂直于所述待成型硬管(40)的長度方向可移動地設置在所述夾持機構安裝板(21)上，所述夾持機構(22)包括第一夾持件(221)和第二夾持件(222)，所述第一夾持件(221)的外端連接有第二驅動機構，所述第二驅動機構驅動所述第一夾持件(221)夾緊或者松開所述待成型硬管(40)。