[發明專利]硬管管端成型設備及成型方法

有效

• 申請號: 201110418040.4
• 申請日: 2011-12-14
• 公開（公告）號: CN102489571A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 曾利成;梁莎
• 申請（專利權）人: 中聯重科股份有限公司
• 主分類號: B21D19/00
• 分類號: B21D19/00;B21D37/16
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;余剛

技術領域

本發明涉及工程機械中的液壓機械領域，具體而言，涉及一種硬管管端成型設備及成型方法。?

背景技術

液壓硬管在工程機械中應用廣泛，特別是在高壓領域，由于其所具有的獨特的穩定性而備受關注，并且由于其制作成本遠遠低于膠管，液壓硬管取代設置在沒有相對運動位置處的膠管的趨勢越來越明顯。長期以來，液壓硬管的制作主要有兩種方式，一種是在鋼管外扣壓卡套，用卡套的錐面或者錐面加密封圈進行密封，這種生產方式的優點是生產效率高，缺點是重復裝配性差，卡套受進口件制約，成本高，產能擴張受限。另一種是采用焊接的方式將標準接頭焊接到鋼管上，這種生產方法的優點是接頭的密封性比較好，缺點是生產效率低下，焊接質量難以控制，焊接質量缺陷容易造成泄漏和堵塞。?

發明內容

本發明旨在提供一種硬管管端成型設備及成型方法，結構穩定，可靠性高，成本低廉，生產效率高，定位精度高，成型質量好。?

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種硬管管端成型設備，包括進給部、固定待成型硬管的夾持部和成型待成型硬管的管端結構的擠壓成型部，夾持部和擠壓成型部之間還設置有加熱部。?

進一步地，進給部驅動連接至擠壓成型部，夾持部相對于擠壓成型部沿進給部的進給方向位置可調，加熱部靠近擠壓成型部，并相對于夾持部沿進給方向的位置可調。?

進一步地，進給部固定設置在硬管管端成型設備的工作支撐臺面上，擠壓成型部、加熱部和夾持部沿進給部的進給方向依次設置，其中擠壓成型部和加熱部沿進給部的進給方向可滑動地設置在工作支撐臺面上，夾持部固定設置在工作支撐臺面上，擠壓成型部的兩側包括有沿垂直于進給方向水平設置的第一夾持油缸，第一夾持油缸控制擠壓成型模的開模和合模。?

進一步地，加熱部包括加熱感應線圈，待成型硬管穿設在加熱感應線圈內。?

進一步地，施加于加熱感應線圈上的電流為中頻電流，頻率為3000～8000HZ。?

進一步地，硬管管端成型設備還包括沿進給方向可移動地設置在硬管管端成型設備的工作支撐臺面上的成型部安裝板，擠壓成型部包括擠壓成型模和從擠壓成型模內伸出的芯棒，擠壓成型模包括相對距離可調的第一擠壓成型模和第二擠壓成型模，第一擠壓成型模和第二?擠壓成型模底部設置有第一滑軌，成型部安裝板上設置有與第一滑軌配合的第一導向槽，第一擠壓成型模外端連接有第一驅動機構，第一驅動機構驅動第一擠壓成型模沿第一導向槽滑動。?

進一步地，成型部安裝板上還包括平行于第一導向槽設置的第二導向槽和可轉動地設置在第一導向槽和第二導向槽之間的杠桿，第二導向槽內可滑動地設置有彎折連桿，彎折連桿的第一端鉸接至杠桿的第一端，彎折連桿的第二端鉸接至第一擠壓成型模的外端部，杠桿的第二端鉸接至第二擠壓成型模的外端部。?

進一步地，硬管管端成型設備還包括沿進給方向可移動地設置在硬管管端成型設備的工作支撐臺面上的成型部安裝板，擠壓成型部設置在成型部安裝板上，進給部連接至成型部安裝板，并驅動成型部安裝板向待成型硬管移動，擠壓成型部包括成型擠壓模和從擠壓成型模內伸出的芯棒，芯棒包括與待成型硬管相配合的臺階軸。?

進一步地，夾持部固定設置在工作支撐臺面上，夾持部包括夾持機構安裝板和夾持機構，夾持機構沿垂直于待成型硬管的長度方向可移動地設置在夾持機構安裝板上，夾持機構包括第一夾持件和第二夾持件，第一夾持件的外端連接有第二驅動機構，第二驅動機構驅動第一夾持件夾緊或者松開待成型硬管。?

進一步地，夾持機構安裝板上沿待成型硬管的長度方向還設置有至少一個導向組件，導向組件包括相對距離可調的第一導向塊和第二導向塊。?

進一步地，第一導向塊和第二導向塊包括腰形安裝孔，待成型硬管設置在第一導向塊和第二導向塊之間。?

進一步地，加熱部固定設置在成型部安裝板上。?

進一步地，芯棒的臺階軸端套設有與待成型硬管的截面形狀相同的墊片。?

根據本發明的另一方面，提供了一種硬管管端成型設備的成型方法，包括：步驟S1，將芯棒插入待成型硬管內，夾緊擠壓成型模；步驟S2，夾緊待成型硬管；步驟S3，加熱部加熱待成型硬管的成型部分至預定溫度；步驟S4，將加熱后的待成型硬管送入擠壓成型模內成型并保持一段時間；步驟S5，松開成型后的待成型硬管；步驟S6，松開擠壓成型模。?

進一步地，步驟S3中的預定溫度為900至1150攝氏度。?

進一步地，步驟S4中的時間為15至300秒。?