[發明專利]派絲特纖維和精梳棉纖維緊密AB竹節紡制出雪花織物的生產方法

有效

• 申請號: 201110408996.6
• 申請日: 2011-12-12
• 公開（公告）號: CN102493087A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 邵育浩;孫喜平;付華燁;王華強;蔡林友
• 申請（專利權）人: 丹陽市丹盛紡織有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D01H5/36;D01H5/70;D02G3/28
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 龔擁軍

技術領域

本發明涉及紗線和面料的生產工藝，特別是一種將改性滌綸纖維和精梳棉纖維通過緊密AB竹節紗裝置紡制出帶有閃色效應的花式紗、合理配置織物組織獲得粗獷的雪花效果織物的生產方法。

背景技術

派絲特(PARSTER)纖維是一種滌綸改性產品，它生于滌綸而優于滌綸，它克服了傳統滌綸織物起毛起球等缺點，綜合了天然纖維的柔軟性、親膚性等優良的服用性能，同時保留了滌綸良好的懸垂性，具有常溫、常壓可染特性，且纖維上色率達97%以上，染色后色澤鮮艷、光澤亮麗、色彩真實，將其和棉混紡，能將二者優點綜合，獲得良好的服用效果。

???????新型雪花織物主要是使用兩種及以上組分纖維在經過同浴染色后因纖維間吸收染料量的不同體現差別化色斑而獲得特殊雪花效果的織物。市場上已有的新型雪花織物主要由花式股線經平紋及其變化組織織成，因花式線變化較規律，大都花型小而密，視覺效果不明顯，缺乏立體感，無法充分體現其粗獷風格，不能滿足客戶要求。竹節紗因其粗細節突出，通過調整竹節間距和倍粗，可以使布面雪花效果得到加強。

發明內容

針對以上不足，本發明的目的在于提供一種新型花式紗及其織物的生產方法，它是將派絲特纖維和精梳棉纖維通過緊密AB竹節紗裝置紡制出特種花式紗線并獲得粗獷型雪花效果的織物。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：派絲特纖維和精梳棉纖維緊密AB竹節紡制出雪花織物的生產方法，依次包括以下步驟：1）紡紗、2）織造、3）印染后整理；其特征在于：

1）、紡紗：

（1）、制備精梳棉纖維得到粗紗A：選用一級細絨棉通過開清棉聯合機、梳棉、預并、條卷、精梳、末并、粗紗得到粗紗A；

所述的開清棉工序中，抓棉機的打手刀片伸出肋條距離為1mm，開棉機打手速度為680rpm，成卷機綜合打手速度為860?rpm；

所述的梳棉工序中，梳棉機的錫林與蓋板四點隔距分別為0.23、0.22、0.22、0.21?mm，錫林轉速為420r?/min，刺輥轉速為858r?/min，蓋板速度為120mm/min。

所述的預并、末并工序中，羅拉隔距為7*8*12，后區牽伸倍數預并為1.75、末并為1.13。

所述的精梳工序中，精梳機的落棉刻度為11、后退給棉。

所述的粗紗工序中，粗紗機的捻系數為112，羅拉隔距為7*22*30，緒森搖架加壓在“Ⅱ”。

（2）、制備派絲特纖維得到粗紗B：將派絲特纖維通過開清棉、梳棉、頭并、末并、粗紗得到粗紗B；

所述的開清棉工序中，抓棉機的打手刀片伸出肋條距離-1mm，開清棉的打手速度為4800?rpm/分，成卷機綜合打手速度為800?r?/min。

所述的梳棉工序中，梳棉機的錫林與蓋板5點隔距分別為0.30、0．0.28、0．26、0．26、0．28?mm，錫林轉速為330r?/min，刺輥轉速為756r?/min，蓋板速度為89mm/min。

所述的頭并和末并工序中，頭并的羅拉隔距13*23，后區牽伸倍數頭并1.75、末并1.35。

所述的粗紗工序中，粗紗機的捻系數為49、羅拉隔距為10*25*36、緒森搖架加壓在最大“Ⅰ”位置。

（3）細紗：將上述的粗紗A和粗紗B喂入細紗機的牽伸區，選用合適的粗紗間距，采用緊密AB竹節紗工藝紡出股線結構的紗線；

所述的細紗機牽伸區是在其上加裝AB紗架、喇叭口、緊密紗集聚裝置和智能竹節紗裝置，緊密紗集聚裝置包括異形管、網格圈、后羅拉、中羅拉、前羅拉、控制鉗口和加捻點，后羅拉連接有喇叭口和AB紗架，中羅拉在前羅拉和后羅拉之間，網格圈套在異形管上，粗紗A和粗紗B通過羅拉、控制鉗口和加捻點后紡成紗線；異形管開有兩個狹小的槽，槽的長度由前羅拉鉗口一直延伸到添加的網格圈與輸出皮輥的鉗口線上，異形吸管空氣負壓為2000Pa。

所述的智能竹節紗裝置的竹節規格：基紗45^s；無規律；節長20—60、節距80—190倍粗1.8；節形110。

所述的喂入粗紗條間距2mm、集聚區張力牽伸倍數1.06、紗線捻系數340；羅拉隔距18*38，鋼絲圈C1uludr5/0；

（4）絡筒：使用專門用于加工股線的捻接器，使槽筒轉速為850m/min，張力190CN、車間的溫度控制在25±5℃、濕度控制在65±5%車速；

2）、織造：整經→漿紗→穿綜→噴氣織造→整理；

3）、印染后整理：用常規方法處理。