[發明專利]派絲特纖維和精梳棉纖維緊密AB竹節紡制出雪花織物的生產方法

有效

• 申請號: 201110408996.6
• 申請日: 2011-12-12
• 公開（公告）號: CN102493087A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 邵育浩;孫喜平;付華燁;王華強;蔡林友
• 申請（專利權）人: 丹陽市丹盛紡織有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D01H5/36;D01H5/70;D02G3/28
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 龔擁軍

1.派絲特纖維和精梳棉纖維緊密AB竹節紡制出雪花織物的生產方法，依次包括以下步驟：1）紡紗、2）織造、3）印染后整理；其特征在于：

1）、紡紗：

（1）、制備精梳棉纖維得到粗紗A：選用一級細絨棉通過開清棉、梳棉、預并、條卷、精梳、末并、粗紗得到粗紗A；

（2）、制備派絲特纖維得到粗紗B：將派絲特纖維通過開清棉、梳棉、頭并、末并、粗紗得到粗紗B；

（3）細紗：將上述的粗紗A和粗紗B喂入細紗機的牽伸區，選用合適的粗紗間距，采用緊密AB竹節紗工藝紡出股線結構的紗線；

（4）絡筒：使用專門用于加工股線的捻接器，使槽筒轉速為850m/min，張力190CN、車間的溫度控制在25±5℃、濕度控制在65±5%車速；

2）、織造：整經→漿紗→穿綜→噴氣織造→整理；

3）、印染后整理：用常規方法處理。

2.根據權利要求1所述的派絲特纖維和精梳棉纖維緊密AB竹節紡制出雪花織物的生產方法，其特征在于：所述的步驟1）、工序（1）中的開清棉工序中，抓棉機的打手刀片伸出肋條距離為1mm，開棉機打手速度為680rpm，成卷機綜合打手速度為860?rpm。

3.根據權利要求1所述的派絲特纖維和精梳棉纖維緊密AB竹節紡制出雪花織物的生產方法，其特征在于：所述的步驟1）、工序（1）的梳棉中，梳棉機的錫林與蓋板四點隔距分別為0.23、0.22、0.22、0.21?mm，錫林轉速為420r?/min，刺輥轉速為858r?/min，蓋板速度為120mm/min。

4.根據權利要求1所述的派絲特纖維和精梳棉纖維緊密AB竹節紡制出雪花織物的生產方法，其特征在于：所述的步驟1）、工序（1）的預并、末并中，羅拉隔距為7*8*12，后區牽伸倍數預并為1.75、末并為1.13。

5.根據權利要求1所述的派絲特纖維和精梳棉纖維緊密AB竹節紡制出雪花織物的生產方法，其特征在于：所述的步驟1）、工序（1）的精梳中，精梳機的落棉刻度為11、后退給棉。

6.根據權利要求1所述的派絲特纖維和精梳棉纖維緊密AB竹節紡制出雪花織物的生產方法，其特征在于：所述的步驟1）、工序（1）的粗紗中，粗紗機的捻系數為112，羅拉隔距為7*22*30，緒森搖架加壓在“Ⅱ”。

7.根據權利要求1所述的派絲特纖維和精梳棉纖維緊密AB竹節紡制出雪花織物的生產方法，其特征在于：所述的步驟1）、工序（2）的開清棉中，抓棉機的打手刀片伸出肋條距離-1mm，開清棉的打手速度為4800?rpm/分，成卷機綜合打手速度為800?rpm/分。

8.根據權利要求1所述的派絲特纖維和精梳棉纖維緊密AB竹節紡制出雪花織物的生產方法，其特征在于：所述的步驟1）、工序（2）的梳棉中，梳棉機的錫林與蓋板5點隔距分別為0.30、0．0.28、0．26、0．26、0．28?mm，錫林轉速為330r?/min，刺輥轉速為756r?/min，蓋板速度為89mm/min。

9.根據權利要求1所述的派絲特纖維和精梳棉纖維緊密AB竹節紡制出雪花織物的生產方法，其特征在于：所述的步驟1）、工序（2）的頭并和末并中，頭并的羅拉隔距13*23，后區牽伸倍數頭并1.75、末并1.35。

10.根據權利要求1所述的派絲特纖維和精梳棉纖維緊密AB竹節紡制出雪花織物的生產方法，其特征在于：所述的步驟1）、工序（2）的粗紗中，粗紗機的捻系數為49、羅拉隔距為10*25*36、緒森搖架加壓在最大“Ⅰ”位置。

11.根據權利要求1所述的派絲特纖維和精梳棉纖維緊密AB竹節紡制出雪花織物的生產方法，其特征在于：所述的步驟1）、工序（3）的細紗中，是在細紗機牽伸區加裝AB紗架、喇叭口、緊密紗集聚裝置和智能竹節紗裝置，緊密紗集聚裝置包括異形管、網格圈、后羅拉、中羅拉、前羅拉、控制鉗口和加捻點，后羅拉連接有喇叭口和AB紗架，中羅拉在前羅拉和后羅拉之間，網格圈套在異形管上，粗紗A和粗紗B通過羅拉、控制鉗口和加捻點后紡成紗線；異形管開有兩個狹小的槽，槽的長度由前羅拉鉗口一直延伸到添加的網格圈與輸出皮輥的鉗口線上，異形吸管空氣負壓為2000Pa。