[發明專利]一種無鹵阻燃銅塑復合帶及其制備

在審

• 申請號: 201110408160.6
• 申請日: 2011-12-09
• 公開（公告）號: CN103165237A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 李文君;劉剛;王瑛
• 申請（專利權）人: 九星控股集團有限公司
• 主分類號: H01B7/17
• 分類號: H01B7/17;H01B7/18;H01B7/295;H01B5/14;H01B13/22;G02B6/44;B32B15/09;B32B15/20;B32B7/12;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 周秀梅;李穎

1.一種無鹵阻燃銅塑復合帶，其特征在于：銅塑復合帶包覆于通信電纜或光纜外表面，銅塑復合帶依次設有紫銅層1、膠粘劑層2和無鹵阻燃聚酯薄膜層3，并且紫銅層1、膠粘劑層2和無鹵阻燃聚酯薄膜層3通過粘合加熱貼合而成復合結構。

2.按權利要求1所述的無鹵阻燃銅塑復合帶，其特征在于：所述膠粘劑層為樹脂、膨脹阻燃劑和對甲苯磺酸組成，所述樹脂按質量分數計，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物18-22％，飽和聚酯29-35％，環氧樹脂29-35％，密胺樹脂4-8％，聚氨酯8-12％；膨脹阻燃劑加入量為樹脂總質量的15-25％；對甲苯磺酸的加入量為樹脂總質量0.6％。

3.按權利要求2所述的無鹵阻燃銅塑復合帶，其特征在于：所述乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中甲基丙烯酸甲酯的加入量為共聚物總重量的15-30％。

4.按權利要求1所述的無鹵阻燃銅塑復合帶，其特征在于：所述膨脹阻燃劑為聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺和低水超細硼酸鋅組成，按質量百分比計，聚磷酸銨40-55％，季戊四醇20-30％，三聚氰胺20-30％和低水超細硼酸鋅4-8％。

5.按權利要求1所述的無鹵阻燃銅塑復合帶，其特征在于：所述硼酸鋅平均粒徑為D0.05-50μm。

6.一種權利要求1所述的無鹵阻燃銅塑復合帶的制備方法，其特征在于：

1)將通過四輥冷軋機軋制的成厚度為0.02-0.03mm的超薄紫銅層經60-80℃預熱，待用；

2)將膠粘劑涂覆于無鹵阻燃聚酯薄膜層，而后經50-70℃預熱，待用；

3)將步驟1)的紫銅層與步驟2)的涂覆膠粘劑的無鹵阻燃聚酯薄膜層在80-120℃下熱復合，復合壓力為50-100N。

7.按權利要求6所述的無鹵阻燃銅塑復合帶的制備方法，其特征在于：

所述步驟1)采用直徑50-80mm工作輥，直徑260-300mm的支撐輥的小四輥冷軋機軋制。

8.按權利要求7或6所述的無鹵阻燃銅塑復合帶的制備方法，其特征在于：所述超薄紫銅層按照下述制備：

1)預成品軋制：選用厚度為0.12-0.10mm的T2銅帶，軋制至厚度為0.08-0.06mm的預成品，軋制速度0.1-1.5m/s；

2)軟化：預成品進行軟化，軟化溫度為600-900℃，軟化速度為5-30m/min；

3)成品軋制：將上述軟化后預成品采用直徑50-90mm工作輥，直徑260-300mm的支撐輥的空心水冷小四輥冷軋機軋制；

4)軟化：軋制后的成品銅帶進入連續退火軟化，軟化溫度為600-900℃，軟化速度為5-30m/min。

9.按權利要求6所述的無鹵阻燃銅塑復合帶的制備方法：所述步驟2)將無鹵阻燃聚酯薄膜以轉矩500NM的磁粉制動器雙向拉伸，獲得高平整度聚酯薄膜，而后將膠粘劑均勻涂覆于塑膜上，膠粘劑厚度控制在10-30μm；將涂有膠粘劑的無鹵阻燃聚酯薄膜于50-70℃進行預熱，熱風干燥，待用。

10.按權利要求6所述的無鹵阻燃銅塑復合帶的制備方法，其特征在于：所述步驟3)將所述紫銅層以轉矩500NM進行開卷而后將其加熱至80-120℃，并將涂覆膠粘劑的無鹵阻燃聚酯薄膜經復合機加熱復合，復合溫度為80-120℃，復合壓力為50-100N，最后將經復合軋制的銅塑復合帶復繞成卷，復繞速度20-50米/分鐘，銅塑復合帶張力控制在3.5-5.5N。