[發(fā)明專利]剎車盤鑄件一箱多件鑄型及鑄造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110404460.7 | 申請(qǐng)日: | 2011-12-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102416442A | 公開(公告)日: | 2012-04-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 茍華強(qiáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江佳力風(fēng)能技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22C9/20 | 分類號(hào): | B22C9/20 |
| 代理公司: | 浙江翔隆專利事務(wù)所 33206 | 代理人: | 胡龍祥 |
| 地址: | 311241 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 剎車 鑄件 一箱多件 鑄型 鑄造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鑄造技術(shù),具體是一種剎車盤鑄件一箱多件鑄型及鑄造方法。
背景技術(shù)
在鑄造生產(chǎn)風(fēng)電剎車盤鑄件時(shí),是一箱(一個(gè)鑄型)只鑄造一個(gè)鑄件(見圖1),生產(chǎn)效率較低,并且由于砂鐵比(生產(chǎn)一個(gè)鑄件時(shí),需要使用的型砂重量與鑄件重量之比)較高,工藝出品率(鑄件的重量占生產(chǎn)該鑄件的澆冒口重量與鑄件重量之和的百分率)較低,導(dǎo)致生產(chǎn)成本也較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種剎車盤鑄件一箱多件鑄型及鑄造方法,來提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
為達(dá)到本發(fā)明的目的,本發(fā)明的剎車盤鑄件一箱多件鑄型的一種方案是包括上箱、下箱及至少一個(gè)中箱,其特征是:所述的上箱、中箱、下箱自上而下疊置,每個(gè)中箱及上箱中制作一個(gè)圓形的剎車盤型腔、一個(gè)直澆道,各個(gè)直澆道上下連通,在每個(gè)中箱中分別制作連通剎車盤型腔的多個(gè)直立內(nèi)澆道,在上箱中直立安置連通剎車盤型腔的多個(gè)出氣棒,位于最下一個(gè)的中箱還制作有橫澆道、分橫澆道、橫向內(nèi)澆道,所述的分橫澆道呈圓形且其直徑小于所述剎車盤型腔的直徑,所述的橫澆道連接所述直澆道的下端與分橫澆道,所述的橫向內(nèi)澆道為呈圓周均布的多個(gè)并連接所述的分橫澆道與剎車盤型腔。
為達(dá)到本發(fā)明的目的,本發(fā)明的剎車盤鑄件一箱多件鑄型的另一種方案是包括上箱、下箱及至少一個(gè)中箱,其特征是:所述的上箱、中箱、下箱自上而下疊置,每個(gè)中箱及上箱中制作一個(gè)圓形的剎車盤型腔、一個(gè)直澆道、橫澆道、分橫澆道、橫向內(nèi)澆道,各個(gè)直澆道上下連通,在每個(gè)中箱及上箱中直立安置連通對(duì)應(yīng)的剎車盤型腔的多個(gè)出氣棒,所述的分橫澆道呈圓形且其直徑小于所述剎車盤型腔的直徑,所述的橫澆道連接所述直澆道的下端與分橫澆道,所述的橫向內(nèi)澆道為呈圓周均布的多個(gè)并連接所述的分橫澆道與剎車盤型腔。
為達(dá)到本發(fā)明的目的,本發(fā)明的剎車盤鑄件一箱多件鑄造方法的一種方案是按照下述操作實(shí)施:
A、制作下箱;?
B、制作至少一個(gè)中箱,在每個(gè)中箱中制作一個(gè)圓形的剎車盤型腔、一個(gè)直澆道、連通剎車盤型腔的多個(gè)直立內(nèi)澆道,且在位于最下一個(gè)的中箱還制作有橫澆道、分橫澆道、橫向內(nèi)澆道,所述的分橫澆道呈圓形且其直徑小于所述剎車盤型腔的直徑,所述的橫澆道連接所述直澆道的下端與分橫澆道,所述的橫向內(nèi)澆道為呈圓周均布的多個(gè)并連接所述的分橫澆道與剎車盤型腔;
C、制作上箱,在上箱中制作一個(gè)圓形的剎車盤型腔、一個(gè)直澆道,在上箱中直立安置連通剎車盤型腔的多個(gè)出氣棒;
D、將上箱、中箱、下箱自上而下疊置成一個(gè)鑄型,令各個(gè)直澆道上下連通,各個(gè)中箱上的直立內(nèi)澆道連通該中箱上的剎車盤型腔與上方相鄰的剎車盤型腔;
E、從直澆道進(jìn)行澆注,待凝固冷卻后開箱。
為達(dá)到本發(fā)明的目的,本發(fā)明的剎車盤鑄件一箱多件鑄造方法的另一種方案是按照下述操作實(shí)施:
A、制作下箱;?
B、制作至少一個(gè)中箱,在每個(gè)中箱中制作一個(gè)圓形的剎車盤型腔、一個(gè)直澆道、橫澆道、分橫澆道、橫向內(nèi)澆道并直立安置連通對(duì)應(yīng)的剎車盤型腔的多個(gè)出氣棒,所述的分橫澆道呈圓形且其直徑小于所述剎車盤型腔的直徑,所述的橫澆道連接所述直澆道的下端與分橫澆道,所述的橫向內(nèi)澆道為呈圓周均布的多個(gè)并連接所述的分橫澆道與剎車盤型腔;
C、制作上箱,在上箱中制作一個(gè)圓形的剎車盤型腔、一個(gè)直澆道、橫澆道、分橫澆道、橫向內(nèi)澆道并直立安置連通剎車盤型腔的多個(gè)出氣棒;
D、將上箱、中箱、下箱自上而下疊置成一個(gè)鑄型,令各個(gè)直澆道上下連通,各個(gè)中箱上的出氣棒對(duì)應(yīng)上方相鄰的剎車盤型腔;
E、從直澆道進(jìn)行澆注,待凝固冷卻后開箱。
作為對(duì)本發(fā)明剎車盤鑄件一箱多件鑄造方法的進(jìn)一步補(bǔ)充:是用刮板將下箱、中箱的上平面刮平。在下箱、中箱的上平面上放置一塊稍大于砂箱內(nèi)框尺寸的平板,在平板上安裝振動(dòng)器,開動(dòng)振動(dòng)器使下箱、中箱的上平面的型砂得到壓平和緊實(shí)。
本發(fā)明的有益效果是:可一箱鑄造出多件剎車盤鑄件,降低砂鐵比、提高工藝出品率,來提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1是現(xiàn)有的一箱鑄造一個(gè)鑄件的鑄型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的俯視圖;
圖3是本發(fā)明一箱鑄造多個(gè)鑄件的鑄型的一種結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明一箱鑄造多個(gè)鑄件的鑄型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖;
按照慣例,把鑄型中的砂當(dāng)成透明體看待,因此圖中表示剎車盤上平面的投影線繪成實(shí)線,該實(shí)線在直澆道的部分?jǐn)嚅_,因其被直澆道遮擋;?
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