[發明專利]一種高性能電機磁瓦的制備方法

無效

• 申請號: 201110399925.4
• 申請日: 2011-12-06
• 公開（公告）號: CN102515735A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 葛金萍
• 申請（專利權）人: 東陽市雙洋電機磁瓦有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622;B09B3/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發明屬于節能新材料研究領域，具體是一種高性能電機磁瓦的制備方法。??????

背景技術

目前，由于小家用電器的使用環境較差，基本上無保養等現狀，其電機磁瓦的損壞的概率較高，從而嚴重影響了小家電的銷售，因此，如何使小家用電器上使用的電機磁瓦更持久耐用是目前各電機磁瓦廠家重點研究的方向。原來電機磁瓦的生產方法成本較高，對環境污染較嚴重，產品性能的偏差較大，產能較低，產品使用壽命短。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種高性能電機磁瓦的制備方法。

一種高性能電機磁瓦的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

1）將鐵粉主料、鋼球、水按照1：3：1.2的重量比投入到1.5噸滾動式球磨機內，球磨8小時；

2）按照主料的重量比加入4-6％的磁瓦磨床料、1-2％的廢磁瓦粉、0.1-1.2％的CaCO₃、0.1-1.2％的Al₂O₃、0.1-1.2％的SrCO₃、0.1-1.2％的SiO₂、0.1-1.2％的H₃BO、0.1-1.2％的高嶺土，20小時后檢測顆粒度，達到0.8±0.02μm后即可出料；

3）出料后沉淀36小時以上，使含水量在30％－35％，在磁場12KQe、壓力20mpa、壓制時間50s的條件下進行成型壓制；

4）成型壓制后的毛坯晾干48小時以上進入窯爐燒結，經過烘干、升溫、高溫、降溫、保溫等步驟后出窯，其中高溫步驟中設定溫度為1150±5℃；

5）磨加工、清洗、檢驗、入庫。

所述的方法，其特征在于步驟1）中所述的鐵粉主料是Y30H－1型的。

所述的方法，其特征在于步驟2）中加入5％的磁瓦磨床料、1.5％的廢磁瓦粉。

所述的方法，其特征在于步驟2）中加入1.0％的CaCO₃、0.5％的Al₂O₃、0.2％的SrCO₃、0.5％的SiO₂、0.25％的H₃BO、0.2％的高嶺土。

所述的方法，其特征在于步驟4）中高溫步驟中設定溫度為1150℃。

本發明將主材料由原先鐵紅粉DM40料（Y30H-2）換成鐵磷粉DM30料（Y30H-1），DM40料現在的價格為4500元/噸左右，DM30料現在的價格為3700元/噸左右，降低主材料成本18％左右；

本發明將原先做廢品處理的磨床料、廢瓦粉重新利用在主材料中，改變料漿的活性，減少產品的磁凝聚，增強取向排列，大大降低成型的廢品率。使產品在提高Br值的同時保證Hcj值，并且在降低成本的同時避免環境的污染；

本發明將原先使用的二次添加材料由原先的鑭、鈷等稀土材料更換成CaCO3、Al2O3、SrCO3、SiO2、高嶺土等常規小料。原配方中鑭、鈷等稀土材料添加劑的主要作用是提高產品的Hcj值，但是稀土元素對溫度的敏感性很強，超出一定溫度或燒結氣候欠佳狀態下，很容易發生反映，使得產品出現性能的偏差較大，溫度過高會使Hcj值等明顯下降，溫度過低會使產品的反映不完全，Br體現不出來，溫度浮動范圍非常窄。而且稀土材料的價格很高，每1頓主料就要加入500元以上的稀土材料，而經過改進后的配方中主材料鐵磷粉比鐵紅粉的燒結溫度寬，產品密度高。配方中主要的添加劑成分為CaCO3、Al2O3、SrCO3、SiO2、H3BO、高嶺土等常規小料。其中小料中的CaCO3與SrCO3能提高產品的Br值，Al2O3與SiO2能確保產品Hcb值的同時提高產品的Hcj值，特別是里面的高嶺土是耐高溫的材料，在特定的環境下，不僅可以保持Hcj值，反而對Hcb值保持相對穩定，能更加的確保磁瓦性能的一致性。改進后的配方與工藝不僅能使產品的性能達到原先的效果，而且由于部分添加劑的功能改變，從而大大增加產品使用的壽命。另外，每1噸主料需要的添加劑，普通常規小料比原配方中稀土材料的總成本起碼下降了35％以上。

本發明還根據主材料性能的變化，改進成型模具內部結構的同時，將原模具的內孔由原先的380X380mm改為360X360mm，再將模具內銅線圓線圈改為4X8mm的扁銅線，增加成型時的磁場，讓成型的磁場由原先的9KOe達到12KOe，主要是讓其性能的體現，使其在電機的中心磁場達到最佳的發揮。