[發(fā)明專利]電解鋁廢料加工焦炭的方法及專用裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110397026.0
• 申請日: 2011-12-05
• 公開（公告）號: CN102559225B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發(fā)明（設計）人: 鄒建明;阮正林
• 申請（專利權）人: 周俊和;杜艷華
• 主分類號: C10B55/02
• 分類號: C10B55/02;C01B31/02
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 張浩宇

技術領域

本發(fā)明涉及一種電解鋁廢料加工焦炭的方法及專用裝置，屬于電解鋁廢料回收利用技術領域。

背景技術

近年來，由于我國中部、東部的工業(yè)平均用電價格逐年攀升，而西部水、煤資源豐富，工業(yè)用電價格相對平穩(wěn)，因此在“十二五”中國電解鋁產業(yè)將進一步向西部地區(qū)轉移，預計到“十二五”末中國電解鋁產量將達到在3000萬噸，其中新疆、青海、寧夏、內蒙古、貴州和云南六省區(qū)的電解鋁產能將占全國總產量的60％以上，即達到1800萬噸，保守估計電解鋁廢渣產量在125萬噸/年，以現(xiàn)有廢渣處理技術不僅會造成嚴重的二次污染，而且也是對資源的巨大浪費。申請人在2010年分別申請了電解鋁廢料分離提純方法(專利號201010168303.6)以及電解鋁廢料磁選方法(專利號201010168403.9)，對電解鋁廢料的回收再利用進行了初步的試驗和探索，并在現(xiàn)有技術的基礎上，繼續(xù)研究電解鋁廢料所得碳素材料(碳粉)的二次加工。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于，提供一種電解鋁廢料加工焦炭的方法及專用裝置。將電解鋁廢料——火眼碳渣和高含碳大修廢渣，進行分離提純后，提高其含碳量，制備成能夠替代二級冶金焦炭的燃料。

本發(fā)明的技術方案。電解鋁廢料加工焦炭的方法，將電解鋁廢料經過磁選、浮選工藝后，得到碳素材料，碳素材料干燥、預熱至100-120℃，加入瀝青和焦油，通過捏合設備混合后進入液壓成型設備壓制成型，成型的原料再進入電熱干餾裝置固化，干餾后的焦炭產品通過余熱利用裝置對碳素材料進行干燥、預熱。

上述的電解鋁廢料加工焦炭的方法，所述原料在電熱干餾裝置中固化過程如下，

第一階段，電熱干餾裝置內溫度提高至180-200℃，保持0.5-1小時，促使粘結劑進一步浸潤骨料；

第二階段，電熱干餾裝置內溫度從180-200℃逐步提高到430-470℃，然后保持0.8-1.5小時；

第三階段，電熱干餾裝置內溫度從430-470℃提高到580-620℃，保持1-2小時；

第四階段，電熱干餾裝置內溫度從580-620℃提高到700-740℃，保持1-2小時，形成焦炭。

上述的電解鋁廢料加工焦炭的方法，電熱干餾裝置中固化過程如下，

第一階段，電熱干餾裝置內溫度在190℃，保持0.8小時，促使粘結劑進一步浸潤骨料；

第二階段，電熱干餾裝置內溫度從190℃逐步提高到450℃，然后保持1.1小時；

第三階段，電熱干餾裝置內溫度從450℃提高到600℃，保持1.5小時；

第四階段，電熱干餾裝置內溫度從600℃提高到720℃，保持1.5小時，形成焦炭。

上述的電解鋁廢料加工焦炭的方法，所述電熱干餾裝置干餾過程的產生的揮發(fā)份和煙氣通過淋洗系統(tǒng)回收。

上述的電解鋁廢料加工焦炭的方法，按重量計，所述原料的配比為碳素材料91-94份、瀝青3-5份和焦油3-4份。

電熱干餾裝置，構造包括底座，在底座上設有保溫罩體，在底座內設有加熱用的電熱絲以及測溫用的熱電偶，在保溫罩體頂部設有連接淋洗系統(tǒng)的管道。

余熱利用裝置，構造包括放置干餾后高溫焦炭產品的底板，在底板上設有容器，容器中間為容納焦炭產品的內腔，在內腔上方以及側面均設有放置碳素材料的空槽。