[發明專利]電解鋁廢料加工焦炭的方法及專用裝置

有效

• 申請號: 201110397026.0
• 申請日: 2011-12-05
• 公開（公告）號: CN102559225B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發明（設計）人: 鄒建明;阮正林
• 申請（專利權）人: 周俊和;杜艷華
• 主分類號: C10B55/02
• 分類號: C10B55/02;C01B31/02
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 張浩宇

1.一種電解鋁廢料加工焦炭的方法，其特征在于，將電解鋁廢料經過磁選、浮選工藝后，得到碳素材料，碳素材料干燥、預熱至100-120℃，加入瀝青和焦油，通過捏合設備混合后進入液壓成型設備壓制成型，成型的原料再進入電熱干餾裝置固化，干餾后的焦炭產品通過余熱利用裝置對碳素材料進行干燥、預熱。

2.根據權利要求1所述的電解鋁廢料加工焦炭的方法，其特征在于：所述原料在電熱干餾裝置中固化過程如下，

第一階段，電熱干餾裝置內溫度提高至180-200℃，保持0.5-1小時，促使粘結劑進一步浸潤骨料；

第二階段，電熱干餾裝置內溫度從180-200℃逐步提高到430-470℃，然后保持0.8-1.5小時；

第三階段，電熱干餾裝置內溫度從430-470℃提高到580-620℃，保持1-2小時；

第四階段，電熱干餾裝置內溫度從580-620℃提高到700-740℃，保持1-2小時，形成焦炭。

3.根據權利要求2所述的電解鋁廢料加工焦炭的方法，其特征在于：電熱干餾裝置中固化過程如下，

第一階段，電熱干餾裝置內溫度在190℃，保持0.8小時，促使粘結劑進一步浸潤骨料；

第二階段，電熱干餾裝置內溫度從190℃逐步提高到450℃，然后保持1.1小時；

第三階段，電熱干餾裝置內溫度從450℃提高到600℃，保持1.5小時；

第四階段，電熱干餾裝置內溫度從600℃提高到720℃，保持1.5小時，形成焦炭。

4.根據權利要求1所述的電解鋁廢料加工焦炭的方法，其特征在于：所述電熱干餾裝置干餾過程的產生的揮發份和煙氣通過淋洗系統回收。

5.根據權利要求1所述的電解鋁廢料加工焦炭的方法，其特征在于：按重量計，所述原料的配比為碳素材料91-94份、瀝青3-5份和焦油3-4份。

6.如權利要求1-5任一項所述方法采用的電熱干餾裝置，其特征在于：構造包括底座(1)，在底座(1)上設有保溫罩體(2)，在底座(1)內設有加熱用的電熱絲(3)以及測溫用的熱電偶(4)，在保溫罩體(2)頂部設有連接淋洗系統的管道(5)。

7.如權利要求1-5任一項所述方法采用的余熱利用裝置，其特征在于：構造包括放置干餾后高溫焦炭產品的底板(6)，在底板(6)上設有容器(7)，容器(7)中間為容納焦炭產品的內腔(8)，在內腔(8)上方以及側面均設有放置碳素材料的空槽(9)。