[發明專利]一種軸承的加工方法

無效

• 申請號: 201110394606.4
• 申請日: 2011-12-02
• 公開（公告）號: CN102518668A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 周明海;黃列;黃玉仁;張建新
• 申請（專利權）人: 寧波萬豐軸承有限公司
• 主分類號: F16C33/00
• 分類號: F16C33/00;F16C43/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種軸承的加工方法，尤其涉及一種重載薄壁深溝球軸承的加工方法。

背景技術

隨著科技的進步，無論是電子產品還是機械產品，都逐漸小型化、輕量化，導致相關設備中的軸承也逐漸小型化、輕量化，并且對精度的要求越來越高，為了得到軸承的低摩擦扭矩、高剛性、良好的回轉精度，使用小外徑的鋼球，但是位于鋼球周圍的保持架和密封圈如果保持原有的結構，會相互觸碰產生摩擦，造成損壞，最終導致整個軸承需要經常更換，在摩擦的同時也會產生噪音。

發明內容

本發明的目的在于提供一種軸承的加工方法，解決了現有的薄壁軸承中內、外圈磨削加工精度、保持架的變形、保持架和密封圈相互之間容易觸碰產生摩擦，造成損耗的問題。

為解決上述問題，本發明所采取的技術方案是：

一種軸承的加工方法，包括外圈加工、內圈加工，保持架加工，密封圈加工，以及外圈、內圈、保持架和密封圈相互裝配五大工藝，其中：

外圈加工方法如下步驟：

步驟一，磨平面，將外圈粗胚平面磨至公差為-0.02～-0.04mm，平行差≤4μm；

步驟二，粗磨外徑，外徑粗磨至尺寸公差+0.05～+0.06mm；

步驟三，粗磨溝道，溝道粗磨至尺寸公差-0.06～-0.09mm；

步驟四，精磨外徑，外徑精磨至尺寸公差+0.015～+0.025mm，起到修整前工序外徑變形誤差，提高定位精度的作用；

步驟五，精磨溝道，溝道精磨至尺寸公差±0.015mm，使溝道加工質量得到保證；

步驟六，精研溝道，溝道精研至尺寸公差±0.015mm；

步驟七，修磨外徑，使外徑尺寸符合國標P6級；

內圈加工方法如下步驟：

步驟一，磨平面，將內圈粗胚平面磨至公差-0.02～-0.04mm，平行差≤4μm；

步驟二，粗磨外徑，外徑粗磨至尺寸公差+0.06～+0.07mm；

步驟三，粗磨內徑，內徑粗磨至尺寸公差-0.02～-0.05mm；

步驟四，細磨外徑，外徑細磨至尺寸公差+0.025～+0.035mm，起到修整前工序的內外徑變形誤差的作用；

步驟五，精磨內徑，使內徑尺寸符合國標P6級，使其內徑合格率和質量得到保證；

步驟六，精磨外徑，外徑精磨至尺寸公差0～-0.01mm，起到修整前工序的內外徑變形誤差，確保精磨溝道的定位精度和質量的作用；

步驟七，精磨溝道，溝道精磨至尺寸公差±0.015mm；

步驟八，精研溝道；溝道精研至尺寸公差±0.015mm；

保持架加工方法如下步驟：

步驟一，模具加工，使球兜竄動量在0.10-0.15mm，確保了使用靈活的質量、模具真空熱處理；

步驟二，原材料烘干；

步驟三，注塑成型；

步驟四，外觀檢驗、封裝；

步驟五，調濕處理；

步驟六，包裝入庫；

密封圈加工方法如下步驟：

步驟一，骨架材料選擇、沖壓成型、拋光、上膠、烘膠；

步驟二，密封圈模具加工；

步驟三，密封圈模具檢查、試樣，主要是確認密封結構及有無碰套等質量；

步驟四，模具修整、再試樣；

步驟五，試樣合格，模具熱處理；

步驟六，硫化成型；

步驟七，剝密封圈；

步驟八，外觀檢驗和包裝；

外圈、內圈、保持架和密封圈相互裝配方法如下步驟：

步驟一，清洗內圈、外圈、保持架和密封圈；

步驟二，分選、合套、裝球；

步驟三，分球、安裝保持架；

步驟四，外觀檢驗；

步驟五，半成品清洗；

步驟六，靈活性檢查；

步驟七，注脂、安裝密封圈；

步驟八，噪音測試；

步驟九，表觀檢驗、防銹、接瓶、包裝、產品抽檢、入庫。

為使本發明起到更好的技術效果：

更進一步的技術方案是外圈加工方法步驟四中所述的外徑精磨尺寸公差+0.015～+0.02mm。

更進一步的技術方案是外圈加工方法步驟五中溝道精磨尺寸公差±0.01mm。

更進一步的技術方案是外圈加工方法步驟六中溝道精研尺寸公差±0.01mm。

更進一步的技術方案是內圈加工方法步驟七中所述的溝道精磨尺寸公差±0.01mm。