[發(fā)明專利]一種軸承的加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110394606.4
• 申請日: 2011-12-02
• 公開（公告）號: CN102518668A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周明海;黃列;黃玉仁;張建新
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波萬豐軸承有限公司
• 主分類號: F16C33/00
• 分類號: F16C33/00;F16C43/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種軸承的加工方法，其特征在于：包括外圈加工、內(nèi)圈加工，保持架加工，密封圈加工，以及外圈、內(nèi)圈、保持架和密封圈相互裝配五大工藝，其中：

外圈加工方法如下步驟：

步驟一，磨平面，將外圈粗胚平面磨至公差為-0.02～-0.04mm，平行差≤4μm；

步驟二，粗磨外徑，外徑粗磨至尺寸公差+0.05～+0.06mm；

步驟三，粗磨溝道，溝道粗磨至尺寸公差-0.06～-0.09mm；

步驟四，精磨外徑，外徑精磨至尺寸公差+0.015～+0.025mm；

步驟五，精磨溝道，溝道精磨至尺寸公差±0.015mm；

步驟六，精研溝道，溝道精研至尺寸公差±0.015mm；

步驟七，修磨外徑，使外徑尺寸符合國標P6級；

內(nèi)圈加工方法如下步驟：

步驟一，磨平面，將內(nèi)圈粗胚平面磨至公差-0.02～-0.04mm，平行差≤4μm；

步驟二，粗磨外徑，外徑粗磨至尺寸公差+0.06～+0.07mm；

步驟三，粗磨內(nèi)徑，內(nèi)徑粗磨至尺寸公差-0.02～-0.05mm；

步驟四，細磨外徑，外徑細磨至尺寸公差+0.025～+0.035mm；

步驟五，精磨內(nèi)徑，使內(nèi)徑尺寸符合國標P6級；

步驟六，精磨外徑，外徑精磨至尺寸公差0～-0.01mm；

步驟七，精磨溝道，溝道精磨至尺寸公差±0.015mm；

步驟八，精研溝道；溝道精研至尺寸公差±0.015mm；

保持架加工方法如下步驟：

步驟一，模具加工，使球兜竄動量在0.10-0.15mm；

步驟二，原材料烘干；

步驟三，注塑成型；

步驟四，外觀檢驗、封裝；

步驟五，調(diào)濕處理；

步驟六，包裝入庫；

密封圈加工方法如下步驟：

步驟一，骨架材料選擇、沖壓成型、拋光、上膠、烘膠；

步驟二，密封圈模具加工；

步驟三，密封圈模具檢查、試樣；

步驟四，模具修整、再試樣；

步驟五，試樣合格，模具熱處理；

步驟六，硫化成型；

步驟七，剝密封圈；

步驟八，外觀檢驗和包裝；

外圈、內(nèi)圈、保持架和密封圈相互裝配方法如下步驟：

步驟一，清洗內(nèi)圈、外圈、保持架及密封圈；

步驟二，分選、合套、裝球；

步驟三，分球、安裝保持架；

步驟四，外觀檢驗；

步驟五，半成品清洗；

步驟六，靈活性檢查；

步驟七，注脂、安裝密封圈；

步驟八，噪音測試；

步驟九，表觀檢驗、防銹、接瓶、包裝、產(chǎn)品抽檢、入庫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承的加工方法，其特征在于：外圈加工方法步驟四中所述的外徑精磨尺寸公差+0.015～+0.02mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承的加工方法，其特征在于：外圈加工方法步驟五中溝道精磨尺寸公差±0.01mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承的加工方法，其特征在于：外圈加工方法步驟六中溝道精研尺寸公差±0.01mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承的加工方法，其特征在于：內(nèi)圈加工方法步驟七中所述的溝道精磨尺寸公差±0.01mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承的加工方法，其特征在于：內(nèi)圈加工方法步驟八中所述的溝道精研至尺寸公差±0.01mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承的加工方法，其特征在于：保持架加工方法步驟一中所述的模具加工使球兜竄動量0.12-0.15mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承的加工方法，其特征在于：保持架加工方法步驟四所述的封裝為卷裝。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承的加工方法，其特征在于：保持架加工方法步驟五所述的調(diào)濕處理至少2.5個小時。