[發(fā)明專利]一種金屬基陶瓷復(fù)合濾膜的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110393344.X
• 申請(qǐng)日: 2011-12-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102500245A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯慧萍;李廣忠;向長(zhǎng)淑;李綱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西北有色金屬研究院
• 主分類號(hào): B01D69/12
• 分類號(hào): B01D69/12;B01D71/02;B01D67/00
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種金屬基陶瓷復(fù)合濾膜的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、選用孔徑為5μm～35μm的金屬多孔材料為基體，在基體表面上均勻涂覆粒度為1μm～5μm的粉末，然后將涂覆有粉末的基體在溫度為700℃～1200℃的真空條件下燒結(jié)1h～3h，得到孔徑為0.8μm～2.5μm的多孔金屬膜層；所述粉末為氫化鈦粉、鈦合金粉、鎳粉、鎳合金粉、不銹鋼粉、FeCrAl合金粉、NiCrAlFe合金粉或FeAl合金粉，粉末的涂覆厚度為6μm～80μm；

步驟二、將步驟一中所述多孔金屬膜層浸入電解液中陽(yáng)極氧化5min～30min，獲得氧化物納米多孔結(jié)構(gòu)過(guò)渡層；

步驟三、將粒徑為5nm～300nm的氧化物粉末加入分散劑中，攪拌均勻得到氧化物粉末濃度為0.05g/mL～0.2g/mL的涂覆液；所述氧化物粉末為氧化鈦粉末、氧化鋁粉末或氧化鋯粉末；所述分散劑為TiO₂溶膠或PVA水溶液；

步驟四、將步驟三中所述涂覆液涂覆至步驟二中所述過(guò)渡層上，烘干后在400℃～900℃條件下燒結(jié)10min～50min；所述涂覆液的涂覆厚度為0.15μm～2.5μm；

步驟五、對(duì)步驟四中燒結(jié)后的產(chǎn)品重復(fù)步驟四直至獲得厚度為2μm～80μm的多孔陶瓷濾膜，得到金屬基陶瓷復(fù)合濾膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬基陶瓷復(fù)合濾膜的制備方法，其特征在于，當(dāng)步驟一中所述粉末為氫化鈦粉或鈦合金粉時(shí)，步驟二中所述電解液為氫氟酸和硝酸的混合水溶液，所述氧化電壓為5V～20V；所述混合水溶液中氫氟酸的體積百分比濃度為0.3％～1.1％，硝酸的體積百分比濃度為1.0％～2.0％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬基陶瓷復(fù)合濾膜的制備方法，其特征在于，當(dāng)步驟一中所述粉末為不銹鋼粉、FeCrAl合金粉、NiCrAlFe合金粉或FeAl合金粉時(shí)，步驟二中所述電解液為氟化銨、水和乙二醇的混合溶液，所述氧化電壓為10V～80V；所述混合溶液中氟化銨的濃度為0.05M～0.15M，水的濃度為0.2M～1.0M。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬基陶瓷復(fù)合濾膜的制備方法，其特征在于，當(dāng)步驟一中所述粉末為鎳粉、NiCrAlFe合金粉或鎳合金粉時(shí)，步驟二中所述電解液為濃度為0.1M～0.6M的硝酸水溶液，所述氧化電壓為1V～20V。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬基陶瓷復(fù)合濾膜的制備方法，其特征在于，步驟三中所述TiO₂溶膠的濃度為0.3M～0.7M，所述PVA水溶液的質(zhì)量濃度為2％～10％。