[發明專利]環保型耐高低溫耐油耐磨阻燃橡塑組合物

有效

• 申請號: 201110392602.2
• 申請日: 2011-12-01
• 公開（公告）號: CN102492191A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 張建耀;周建明;欒珊珊;戴紅兵;陳敏;張麗本
• 申請（專利權）人: 江蘇德威新材料股份有限公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L27/06;C08L77/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/06;C08K5/09;C08K5/18;B29C47/92
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;汪青

技術領域

本發明涉及一種椽塑組合物，其可用作例如電線電纜用護套料。

背景技術

由于耐寒耐油的阻燃護套料常常在惡劣的環境條件中使用，如在高溫，強烈的紫外線照射、高臭氧濃度、化學腐蝕等條件下使用，有些地方，最高溫度可超過100℃，如果電纜達不到上述所述的要求，電纜材料易碎甚至會分解電纜護套層，所有這些情況會直接增加發生火災或人員的傷亡，同時發生電纜短路的風險也會增加。丁腈橡膠(NBR)作為丁二烯與丙烯腈的共聚橡膠，具有優異的耐油耐老化及耐磨等優點。又由于NBR分子中存在極性基團，與聚氯乙烯(PVC)的相容性較好，故它們的共混物具有良好的力學機械性能，特別是對PVC的抗沖擊強度低、彈性不足等缺點有顯著的改性效果。故NBR/PVC共混體系經常用作耐油耐低溫的電線電纜用護套料。

但傳統的NBR/PVC共混體系加工工藝復雜，一般需要加補強劑炭黑，否則力學性能欠佳，例如中國專利公開CN101353451A公開的耐油耐低溫橡塑組合物和CN102050971A公開的電線電纜用阻燃熱固性丁腈聚氯乙烯橡膠。傳統體系的耐磨耐高溫性能也不好，一般只能滿足短期低溫耐油性能，不能滿足105℃下的長期高溫油浸性能要求。傳統的阻燃NBR/PVC共混體系，如果應用環保型鎂鋁阻燃體系，則需要較多的阻燃劑添加量(一般50～70份)，導致成本上升；而使用非環保阻燃劑用量雖然可以較少，但是對環境不利。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種環保型耐高低溫耐油耐磨阻燃橡塑組合物。

本發明同時還要提供一種環保型耐高低溫耐油耐磨阻燃橡塑組合物的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采取的一種技術方案是：

一種橡塑組合物，其包括如下重量份的組分：丁腈橡膠粉40～50份，預塑聚氯乙烯粉30～40份，三元共聚尼龍(PA)5～15份，氫氧化鎂5～15份，三氧化二銻5～15份以及加工助劑0.5～1.5份，其中：

以所述丁腈橡膠粉的總重量為基準，所述丁腈橡膠粉由丁腈橡膠(NBR)90％～98％、硫化劑0.15％～1％、防老劑0.5％～3％、活化劑0.5％～3％、硫化促進劑0.3％～3％以及隔離劑0.5％～1.2％組成；

以預塑聚氯乙烯粉的總重量為基準，所述預塑聚氯乙烯粉由聚氯乙烯樹脂(PVC)75％～90％，抗氧劑0.2％～1％，鈣鋅穩定劑1％～8％以及增塑劑鄰苯二甲酸二異十三酯(DIDP)8％～18％組成。

根據本發明的一個優選方面，所述丁腈橡膠中丙烯腈含量為35wt％～40wt％。所述丁腈橡膠粉由丁腈橡膠、活化劑、硫化劑、防老劑、硫化促進劑以及隔離劑按重量比100∶0.8～1.2∶0.2～0.4∶0.8～1.2∶0.5～1∶1～1.05組成，其中活化劑優選為硬脂酸，硫化劑為硫磺，防老劑為N-異丙基-N′-苯基對苯二胺(4010NA)，硫化促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)，隔離劑為聚氯乙烯樹脂，隔離劑的加入可以防止丁腈橡膠粉團聚。

根據本發明的又一優選方面，所述預塑聚氯乙烯粉由聚氯乙烯樹脂、抗氧劑、鈣鋅穩定劑及增塑劑鄰苯二甲酸二異十三酯按重量比100∶0.3～0.6∶2～8∶10～18組成。

在一個具體實施方式中，所述的三元共聚尼龍由尼龍6、66、1010按質量比70∶20∶10共聚而成。所述的加工助劑由ACR401和氧化聚乙烯蠟按重量比1∶0.8～1.2組成，更優選地，加工助劑中，ACR401與氧化聚乙烯的重量比為1∶1。

本發明采取的又一技術方案是：一種上述的橡塑組合物的制備方法，其包括如下步驟：

(1)、制備丁腈橡膠粉：按配方稱取丁腈橡膠、硫化劑、防老劑、活化劑以及硫化促進劑，投入密煉機中，在溫度120℃～170℃下進行混煉磨碎5～30min，出料后加入隔離劑，即得丁腈橡膠粉；

(2)、制備預塑聚氯乙烯粉：按配方稱取聚氯乙烯樹脂，加入高速攪拌機中，加入增塑劑鄰苯二甲酸二異十三酯、鈣鋅穩定劑、抗氧劑，捏合到130℃～140℃，出料待用；

(3)、按配方稱取步驟(1)所得丁腈橡膠粉、步驟(2)所得預塑聚氯乙烯粉、三元共聚尼龍、氫氧化鎂、三氧化二銻以及加工助劑，投入密煉機，在溫度150℃～200℃下混煉5～30min，再通過雙錐混煉機進入雙階螺桿擠出機進行混煉擠出造粒，即得所述橡塑組合物。