[發(fā)明專利]剎車鉗用合金鋼及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110391727.3
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN102409259A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 俞其平
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波精磊汽車零部件有限公司
• 主分類號: C22C38/54
• 分類號: C22C38/54;C21D9/00;C21D1/20
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 王立民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬材料，尤其是涉及剎車鉗用合金鋼及其制備方法。

背景技術(shù)

剎車鉗作為剎車盤配套零件，不僅在結(jié)構(gòu)強度與功能上有較高的要求，同時在機械加工上同樣重要，這樣的要求不僅是滿足剎車鉗功能使用上的基本條件，同時也是安全可靠延長使用壽命的保障。

現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)剎車鉗的鋼材為普通的中低含量合金鋼，因剎車鉗在使用功能上是頻繁的運動部件，磨損率很高，更換頻繁，增加了維護(hù)成本。

尋找到一種提高硬度和耐磨性能，同時零件表面耐熱性能高的中低含量的合金鋼就顯的非常重要。發(fā)明人依靠在本領(lǐng)域的多年實踐和理論經(jīng)驗，提出一種全新的中低合金鋼配方，該配方能很好的解決了現(xiàn)有生產(chǎn)剎車鉗鋼材的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服現(xiàn)有生產(chǎn)剎車鉗鋼材中硬度、耐磨性能及表面耐熱性能不足的中低合金鋼。

本發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

剎車鉗用合金鋼，該合金鋼的重量百分比是：0.32-0.34％的碳，0.24-0.31％的硅，0.63-0.67％的錳，0.001％的磷，0.008％的硫，0.19-0.22％的鉻，0.04-0.05％的鎳，0.006-0.009％的鉬，0.027-0.028％的鈷，0.0001％的礬，0.01-0.02％的鋁，0.125-0.13％的鎢，0.0001％的鈦，0.002％的硼，0.002-0.005％的鈮，余量為鐵。

所述剎車用合金鋼的制備方法，包括以下步驟：

1)按照重量百分比為0.32-0.34％的碳，0.24-0.31％的硅，0.63-0.67％的錳，0.001％的磷，0.008％的硫，0.19-0.22％的鉻，0.04-0.05％的鎳，0.006-0.009％的鉬，0.027-0.028％的鈷，0.0001％的礬，0.01-0.02％的鋁，0.125-0.13％的鎢，0.0001％的鈦，0.002％的硼，0.002-0.005％的鈮，余量為鐵進(jìn)行配料；

2)通過中頻感應(yīng)爐熔煉制備合金鋼；

3)將合金鋼進(jìn)行正火和等溫淬火處理。

上述合金鋼制備方法，其中合金鋼通過正火和等溫淬火處理，等溫淬火處理采用的是硝酸鹽鹽浴等溫淬火；硝酸鹽為硝酸鉀和硝酸鈉以重量比為1∶1的比例；采用360±20℃等溫淬火處理。這樣一方面獲得較高的珠光體基體，細(xì)化組織，提高材料的硬度和耐磨性能；另一方面，通過長期保持在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的等溫淬火，使合金實現(xiàn)奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變，獲得下貝氏體組織。

本發(fā)明的有益效果是：

通過正火過程獲取大量的珠光基體，并通過選擇360±20℃的等溫淬火，使合金鋼的奧氏體轉(zhuǎn)變成下貝氏體組織，使得合金硬度、耐磨性能及表面耐熱性能均得到很大的提高。

具體實施方式

以下通過具體實施例來解釋本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的具體實施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能用來解釋為對本發(fā)明的限制。

實施例一

剎車鉗用合金鋼，該合金鋼的重量百分比是：0.34％的碳，0.24％的硅，0.63％的錳，0.001％的磷，0.008％的硫，0.19％的鉻，0.04％的鎳，0.006％的鉬，0.027％的鈷，0.0001％的礬，0.01％的鋁，0.125％的鎢，0.0001％的鈦，0.002％的硼，0.002％的鈮，余量為鐵。

所述剎車鉗用合金鋼的制備方法，包括以下步驟：

1)按照重量百分比：0.34％的碳，0.24％的硅，0.63％的錳，0.001％的磷，0.008％的硫，0.19％的鉻，0.04％的鎳，0.006％的鉬，0.027％的鈷，0.0001％的礬，0.01％的鋁，0.125％的鎢，0.0001％的鈦，0.002％的硼，0.002％的鈮，余量為鐵進(jìn)行配料；

2)通過中頻感應(yīng)爐熔煉制備合金鋼；

3)將合金鋼進(jìn)行正火和等溫淬火處理。

上述合金鋼制備方法，其中合金鋼通過正火和等溫淬火處理，采用360±20℃等溫淬火處理。這樣一方面獲得較高的珠光體基體，細(xì)化組織，提高材料的硬度和耐磨性能；另一方面，通過長期保持在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的等溫淬火，使合金實現(xiàn)奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變，獲得下貝氏體組織。

對得到的鑄態(tài)合金鋼試樣做金相組織觀察，發(fā)現(xiàn)其組織為珠光體組織和下貝氏組織。

對得到的合金進(jìn)行硬度檢測，硬度檢測值HRC57。

在本發(fā)明的以下實施例中，對得到的鑄態(tài)合金鋼試樣做金相組織觀察，均發(fā)現(xiàn)其組織為珠光體組織和下貝氏組織。