[發(fā)明專(zhuān)利]一種微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110390931.3
• 申請(qǐng)日: 2011-11-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103130499A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙可淪;申風(fēng)平;陳魯國(guó)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市大富科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/47
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/47;C04B35/622;H01B3/12
• 代理公司: 深圳市威世博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44280
• 代理人: 丁建春

1.一種微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括：

將碳酸鍶、氧化鋁、氧化鑭和二氧化鈦的混合粉料進(jìn)行機(jī)械均勻混合，形成粉體顆粒；

將所述粉體顆粒進(jìn)行第一次高能球磨，以將所述粉體顆粒均勻細(xì)化；

將所述第一次高能球磨后的粉體在密閉容器中高溫煅燒，形成前驅(qū)體粉料；

將所述前驅(qū)體粉料進(jìn)行第二次高能球磨，以將所述前驅(qū)體粉料進(jìn)一步均勻細(xì)化，形成陶瓷粉體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述第二次高能球磨之后還包括：

噴霧造粒，在所述陶瓷粉體中添加濃度為5％、質(zhì)量百分比為5％～10％的聚乙烯醇水溶液，將所述陶瓷粉體制成具球狀流動(dòng)性的粉體顆粒。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述噴霧造粒之后還包括：

壓制成型，將所述具球狀流動(dòng)性的粉體顆粒制成所需形狀的壓坯。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述壓坯通過(guò)壓力機(jī)以手動(dòng)或自動(dòng)填料方式進(jìn)行雙面壓制成型，或者通過(guò)一次注射成型技術(shù)進(jìn)行一次注射成型。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述壓制成型之后還包括：

燒結(jié)，將所述壓坯進(jìn)行連續(xù)燒結(jié)，形成陶瓷毛坯，其中，最高燒結(jié)溫度為1300～1500攝氏度，保溫時(shí)間為3～6小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)之后還包括：機(jī)械加工和樣品檢測(cè)，將所述陶瓷毛坯進(jìn)行表面處理得到樣品，并測(cè)量所述樣品的介電性能指標(biāo)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述粉料中所述氧化鋁和氧化鑭的摩爾百分比為0.15mol％～0.45mol％，所述碳酸鍶和二氧化鈦的摩爾百分比為0.1mol％～0.7mol％，所述碳酸鍶和氧化鋁的純度均大于99.5％，所述二氧化鈦和氧化鑭的純度不小于99.9％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，將碳酸鍶、氧化鋁、氧化鑭和二氧化鈦的混合粉料進(jìn)行機(jī)械均勻混合的步驟包括：在球罐中加入二氧化鋯磨球作為研磨介質(zhì)，加入無(wú)水乙醇或去離子水作為有機(jī)溶劑將混合粉料進(jìn)行機(jī)械均勻混合，并且在形成粉體顆粒后，除去有機(jī)溶劑進(jìn)行干燥處理，其中，混合粉料、研磨介質(zhì)、有機(jī)溶劑三者重量比例為1∶3∶3且占球罐容積的60％～80％，混合時(shí)間為6～10小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，將所述粉體顆粒進(jìn)行第一次高能球磨步驟中，球料比為8∶1～10∶1，球磨時(shí)間為3～6小時(shí)，轉(zhuǎn)速為400～800轉(zhuǎn)/分鐘。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述第一次高能球磨后的粉體的粒度分布在1～2μm范圍內(nèi)。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，在高溫煅燒步驟中，密閉容器為耐高溫坩堝，煅燒溫度為1100～1350攝氏度，保溫時(shí)間為3～5小時(shí)。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，將所述前驅(qū)體粉料進(jìn)行第二次高能球磨步驟中，球料比為10∶1～12∶1，球磨時(shí)間3～6小時(shí)，轉(zhuǎn)速為600～1000轉(zhuǎn)/分鐘。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述第二次高能球磨后的陶瓷粉體的粒度小于1μm。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，將所述前驅(qū)體粉料進(jìn)行第二次高能球磨步驟中，進(jìn)一步添加改性摻雜劑、改性添加劑及燒結(jié)助劑。