[發明專利]一種低施膠量的中密度纖維板制造方法

無效

• 申請號: 201110390038.0
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN102514071A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 崔永和;鄭霞;韋豐
• 申請（專利權）人: 廣西新凱驊實業集團股份有限公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 胡山

技術領域

本發明屬于人造板制造領域，具體是一種低施膠量的中密度纖維板制造方法。

背景技術

中密度纖維板是人造板的重要品種之一，其內部結構均勻，密度適中，尺寸穩定性好，可廣泛應用于家具及室內裝修等領域。目前，中密度纖維板生產采用脲醛樹脂膠做為膠粘劑，生產1立方米中密度纖維板約需要170kg脲醛樹脂膠粘劑，膠粘劑成本占中密度纖維板生產成本的三分之一左右。同時，由于中密度纖維板生產施加了脲醛樹脂膠，其制造和使用過程中會釋放游離甲醛，對環境產生污染。因此，研制低施膠量中密度纖維板制造技術，降低中密度纖維板生產成本，減少板材制造和使用過程游離甲醛釋放量非常必要。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種低施膠量的中密度纖維板制造方法，以解決上述背景技術中的缺點。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種低施膠量中密度纖維板制造方法，將造紙廢液加熱汽化后引入木片蒸煮灌，利用汽態造紙廢液對木片進行蒸煮。由于造紙廢液含有豐富的木質素、半纖維素等化學成分，所以制備的木纖維表面含有大量的木質素、半纖維素等化學成分。熱壓時，在熱作用下木質素、半纖維素會反應生成大量可以替代脲醛樹脂膠粘劑的類似膠粘劑的成分。在保證中密度纖維板力學性能的前提下，脲醛樹脂膠施加量可以大大降低。與常規制造方法相比，該制造方法可以節約50%脲醛樹脂膠，1立方米中密度纖維板可降低膠粘劑成本約160元。同時，施膠量的降低可以顯著減少中密度纖維板制造和使用過程中游離甲醛的釋放量，制備的中密度纖維板達到了E0級。因此，與常規方法生產的中密度纖維板相比，該方法制備的中密度纖維板具有明顯的成本優勢和環保優勢。

具體方法如下：

1、備料

????采用鼓式削片機將小徑材、枝椏材等原材料加工成規格為長：16～30mm、寬：15～30mm、厚：3～6mm的木片。通過輥筒篩對木片進行凈化處理，去除木片中的不合格木片和樹皮；

????2、纖維制備

將合格的木片通過皮帶運輸機送至木片蒸煮罐。將造紙廢液過濾后引入鍋爐，制備蒸汽壓力為0.6-0.7MPa飽和蒸汽。然后將飽和蒸汽引入入木片蒸煮罐對木片進行蒸煮軟化處理，蒸煮缸內的溫度為160～175℃，處理時間為6-8min。蒸煮預熱后的木片通過進料螺旋送入熱磨機進行機械分離，制備木纖維。木片進入熱磨機磨室體前將熔融石蠟打入，分離成纖維后，石蠟在纖維表面分布較均勻，石蠟的施加量為1％；

3、纖維施膠與干燥

采用先施膠后干燥的生產工藝，施膠量為6-7%；采用管道干燥，干燥后纖維含水率為8～12％；

4、板坯鋪裝成型

采用真空氣流鋪裝機將施膠、干燥后的木纖維鋪裝成一定厚度的連續板坯帶。連續板坯帶經預壓機預壓初步密實后再通過齊邊鋸和橫截鋸鋸解成所需規格的單塊板坯；

5、熱壓成型

單塊板坯通過裝板機送入熱壓機進行熱壓，板坯在熱量和壓力的聯合作用下，板坯中的水分氣化、蒸發、密度增加、膠粘劑固化、防水劑重新分布，原料中的各組分發生一系列物理化學變化，使纖維間形成各種結合力。熱壓溫度為160～180℃，熱壓壓力為2.5～3.0Mpa，熱壓時間為每1mm板20～25s。

6、后處理

從壓機出來的板材經涼板機冷卻后鋸邊，鋸成標準幅面的板材。最后再送入砂光機進行表面處理。

利用本發明中密度纖維板施膠量降為原來的50%左右，熱壓過程中造紙廢液中的木質素、半纖維素在熱作用下發生化學反應生成的類似于膠粘劑成分與施加的脲醛樹脂膠共同作用使中密度纖維板膠合成型并保證板材力學性能。

有益效果

本發明有效地利用了造紙過程產生的廢液，在保證板材力學性能的前提下，降低了中密度纖維板施膠量，從而降低了板材制造成本，減少了中密度纖維板制造和使用過程中甲醛釋放量，與常規制造方法相比具有明顯的成本和環保優勢。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

實施例1

具體方法如下：

1、備料

采用鼓式削片機將小徑材、枝椏材等原材料加工成規格為長：16～30mm、寬：15～30mm、厚：3～6mm的木片。通過輥筒篩對木片進行凈化處理，去除木片中的不合格木片和樹皮；

2、纖維制備