[發明專利]一種低施膠量的中密度纖維板制造方法

無效

• 申請號: 201110390038.0
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN102514071A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 崔永和;鄭霞;韋豐
• 申請（專利權）人: 廣西新凱驊實業集團股份有限公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 胡山

1.一種低施膠量的中密度纖維板制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步：備料：采用鼓式削片機將小徑材、枝椏材等原材料加工成規格為長：16～30mm、寬：15～30mm、厚：3～6mm的木片；通過輥筒篩對木片進行凈化處理，去除木片中的不合格木片和樹皮；

第二步：纖維制備：將合格的木片通過皮帶運輸機送至木片蒸煮罐；將造紙廢液過濾后引入鍋爐，制備蒸汽壓力為0.6-0.7MPa飽和蒸汽；然后將飽和蒸汽引入入木片蒸煮罐對木片進行蒸煮軟化處理，蒸煮缸內的溫度為160～175℃，處理時間為6-8min；蒸煮預熱后的木片通過進料螺旋送入熱磨機進行機械分離，制備木纖維；木片進入熱磨機磨室體前將熔融石蠟打入，分離成纖維后，石蠟在纖維表面分布較均勻，石蠟的施加量為1％；

第三步：纖維施膠與干燥：采用先施膠后干燥的生產工藝，施膠量為6-7%；采用管道干燥，干燥后纖維含水率為8～12％；

第四步：板坯鋪裝成型：采用真空氣流鋪裝機將施膠、干燥后的木纖維鋪裝成一定厚度的連續板坯帶；連續板坯帶經預壓機預壓初步密實后再通過齊邊鋸和橫截鋸鋸解成所需規格的單塊板坯；

第五步：熱壓成型：單塊板坯通過裝板機送入熱壓機進行熱壓，板坯在熱量和壓力的聯合作用下，板坯中的水分氣化、蒸發、密度增加、膠粘劑固化、防水劑重新分布，原料中的各組分發生一系列物理化學變化，使纖維間形成各種結合力；熱壓溫度為160～180℃，熱壓壓力為2.5～3.0Mpa，熱壓時間為每1mm板20～25s；

第六步：后處理：從壓機出來的板材經涼板機冷卻后鋸邊，鋸成標準幅面的板材，最后再送入砂光機進行表面處理。