[發(fā)明專利]金屬樹脂復(fù)合結(jié)構(gòu)體及其制造方法、以及母線、模塊殼體及樹脂制連接器零件

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110389433.7
• 申請(qǐng)日: 2011-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN102529224A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梶原良一;元脇成久;淺海勇介
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株式會(huì)社日立制作所
• 主分類號(hào): B32B15/08
• 分類號(hào): B32B15/08;H01B7/00;H01R13/03;H01R13/20
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 王永紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬樹脂復(fù)合結(jié)構(gòu)體及其制造方法、以及母線、模塊殼體及樹脂制連接器零件。

背景技術(shù)

作為例如在汽車領(lǐng)域使用的機(jī)構(gòu)零件或電子零件，從輕量化及自嚴(yán)酷的使用環(huán)境保護(hù)零件的觀點(diǎn)出發(fā)，有很多零件使用樹脂。這種零件雖然通常為金屬部件和樹脂部件一體化而成的結(jié)構(gòu)，但要求可經(jīng)受長(zhǎng)期使用的高可靠性，特別是在高溫高濕環(huán)境中的金屬部件和樹脂部件的粘接強(qiáng)度的維持，即金屬部件和樹脂部件的高粘接化成為重要課題。

作為這種高粘接化的方法，已知通過鍍敷或蝕刻將金屬部件表面粗糙化，利用固定效果實(shí)現(xiàn)高粘接化的方法。例如在專利文獻(xiàn)1中，記載有在鐵-鎳制引線架的樹脂密封部分，將錫-鎳合金以落入厚度為10～15μm、表面粗糙度為2～5μm的范圍的方式進(jìn)行鍍敷的引線架。另外，在專利文獻(xiàn)2中，記載有在引線架主體的整個(gè)面上，在包含特定的金屬離子的電解液中以超過極限電流密度的電流密度進(jìn)行電解處理而設(shè)置粗糙層，另外，在其上面，在包含特定的金屬離子的電解液中以極限電流密度以下的電流密度進(jìn)行電解處理而設(shè)置被覆層。

另外，作為通過蝕刻進(jìn)行表面粗糙化的高粘接化方法，也已知在包含氯化鐵(II)或聯(lián)氨等水溶性還原劑的水溶液中對(duì)銅或鋁進(jìn)行蝕刻處理將表面粗糙化，利用固定效果使樹脂部件高強(qiáng)度地粘接的方法。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開昭63-160367號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開平9-148508號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的課題

但是，在上述專利文獻(xiàn)1及2記載的技術(shù)中具有如下課題。即，在專利文獻(xiàn)1記載的技術(shù)中，引線架中的表面粗糙度達(dá)數(shù)μm左右，因此，有時(shí)需要10μm以上厚度的鍍敷膜。因此，鍍敷時(shí)間變長(zhǎng)，生產(chǎn)性降低，鍍敷液的補(bǔ)充變得頻繁，制造成本增加。特別是在專利文獻(xiàn)1所記載的引線架包含鐵，在對(duì)這種鐵系材料進(jìn)行鍍敷時(shí)，在鍍敷之前必須進(jìn)行金屬部件表面的脫脂及除去氧化膜的前處理。即，在不進(jìn)行這種處理時(shí)及這種處理不充分時(shí)，或在處理后暴露于大氣中時(shí)，在鍍敷后所形成的鍍敷膜對(duì)金屬部件的粘合性降低，鍍敷膜有可能剝離。

另外，在專利文獻(xiàn)2記載的技術(shù)中，例如金屬部件包含多種金屬時(shí)，因金屬的種類不同，用于形成粗糙層及被覆層的最佳前處理液也不同，因此，有可能難以對(duì)金屬部件表面均勻地進(jìn)行處理。因此，由于金屬部件表面的位置的原因，粘接強(qiáng)度有可能降低。另外，在專利文獻(xiàn)2記載的技術(shù)中，也與上述專利文獻(xiàn)1記載的技術(shù)具有同樣的課題，由于前處理的有無，處理后的粗糙層及被覆層有可能剝離。

另外，在通過蝕刻進(jìn)行表面粗糙化的高粘接化方法中，也存在因?yàn)榻饘俨考砻嫱ㄟ^蝕刻被削除，所以難以提高金屬部件表面的尺寸精度這種課題。另外，通過蝕刻也有可能除去鍍敷膜。另外，蝕刻液根據(jù)金屬的種類而不同，因此，在金屬部件包含多種金屬時(shí)，與上述專利文獻(xiàn)2記載的技術(shù)同樣地難以對(duì)表面均勻地進(jìn)行處理，有可能產(chǎn)生粘接強(qiáng)度降低的地方。另外，在蝕刻后所得到的部件的表面變?yōu)榈鬃蛹唇饘俨考旧?，因此，也存在不能充分運(yùn)用可以通過使用金屬部件和樹脂部件的化學(xué)相互作用，來提高粘接性的金屬種類的課題。

本發(fā)明是為了解決上述課題而設(shè)立的，其目的是提供一種具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度的金屬樹脂復(fù)合結(jié)構(gòu)體及其制造方法、以及母線、模塊殼體及樹脂制連接器零件。

用于解決課題的手段

本發(fā)明人等為解決上述課題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過將金屬部件表面設(shè)定為特定范圍的表面粗糙度及凹凸周期，能解決上述課題，完成了本發(fā)明。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供具有優(yōu)異粘接強(qiáng)度的金屬樹脂復(fù)合結(jié)構(gòu)體及其制造方法、以及母線、模塊殼體及樹脂制連接器零件。

附圖說明

圖1是示意性地表示本實(shí)施方式涉及的金屬樹脂復(fù)合結(jié)構(gòu)體的截面的圖。

圖2是將圖1中的A部放大了的圖。

圖3是說明本實(shí)施方式涉及的金屬樹脂復(fù)合結(jié)構(gòu)體中的平均表面粗糙度和凹凸周期的圖。

圖4是表示金屬樹脂復(fù)合結(jié)構(gòu)體中的平均表面粗糙度及粘接剪切強(qiáng)度的關(guān)系的曲線圖。

圖5(a)是將圖2中的B部放大了的圖，是說明本實(shí)施方式涉及的金屬樹脂復(fù)合結(jié)構(gòu)體中的懸鉤(overhang)形狀的圖，(b)是說明本實(shí)施方式涉及的金屬樹脂復(fù)合結(jié)構(gòu)體中的懸鉤形狀的密度的圖。

圖6是表示金屬樹脂復(fù)合結(jié)構(gòu)體中的懸鉤密度及粘接剪切強(qiáng)度的關(guān)系的曲線圖。

圖7是表示本實(shí)施方式涉及的金屬樹脂復(fù)合結(jié)構(gòu)體的制造工序的圖；