[發(fā)明專利]汽輪機(jī)外緣內(nèi)表面去濕隔板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110388694.7
• 申請(qǐng)日: 2011-11-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103133065A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高德偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 高德偉
• 主分類號(hào): F01D25/32
• 分類號(hào): F01D25/32;F01D9/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.本發(fā)明提供了一種新的汽輪機(jī)外緣內(nèi)表面去濕隔板，包括隔板體(5)、多個(gè)靜葉片(3)和隔板外緣(2)；其特征在于，該隔板外緣(2)的內(nèi)表面(6)上設(shè)有多個(gè)凸凹相間的凸肩(7)和凹槽(11)，所述凸肩(7)的上部迎汽側(cè)設(shè)置了帶有傾斜度的凝結(jié)水珠收集面(8)，凝結(jié)水珠收集面(8)的表面為反向環(huán)形錐面，所述凹槽(11)的下部設(shè)有疏水收集槽(12)，所述疏水收集槽(12)的前端(進(jìn)汽)側(cè)的根部設(shè)有軸向內(nèi)凹的疏水止回槽(10)，并在疏水止回槽(10)的邊緣處設(shè)有擋水凸肩(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)外緣內(nèi)表面去濕隔板，其特征在于所述的隔板外緣(2)，設(shè)置了多個(gè)疏水導(dǎo)出孔(13)和至少一個(gè)疏水排放孔(14)；疏水導(dǎo)出孔(13)的一端與疏水收集槽(12)相連通，另一端與疏水排放孔(14)相連通，并在隔板外緣(2)中設(shè)置有至少一個(gè)減壓形成孔(15)，減壓形成孔(15)的一端與疏水排放孔(14)相連通，另一端與隔板前端面相貫通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)外緣內(nèi)表面去濕隔板，其特征在于所述的靜葉片(3)與隔板外緣(2)的交接端，它們的交接方式可以采用焊接形式或預(yù)埋件鑲鑄形式兩種方法實(shí)現(xiàn)：當(dāng)靜葉片(3)與隔板外緣(2)的交接方式以焊接形式實(shí)現(xiàn)時(shí)，靜葉片(3)頂部的幾何形線(17)應(yīng)與隔板外緣內(nèi)表面(6)對(duì)應(yīng)的形線相匹配；當(dāng)靜葉片(3)與隔板外緣(2)的交接方式以預(yù)埋件鑲鑄形式實(shí)現(xiàn)時(shí)，靜葉片(3)的頂部與隔板外緣內(nèi)表面(6)所對(duì)應(yīng)的疏水收集槽(12)和疏水止回槽(10)之處，應(yīng)有相應(yīng)孔洞，總之，應(yīng)保證疏水收集槽(12)和疏水止回槽(10)的周向連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽輪機(jī)外緣內(nèi)表面去濕隔板，其特征在于，當(dāng)以所述的焊接形式交接時(shí)，靜葉片(3)頂部的加工幾何形線(17)應(yīng)與隔板外緣內(nèi)表面(6)所對(duì)應(yīng)的形線相匹配；當(dāng)以所述的預(yù)埋件鑲鑄形式交接時(shí)，靜葉片(3)頂部的加工幾何形狀，應(yīng)有相應(yīng)的孔洞，從而保證疏水收集槽(12)和疏水止回槽(10)的周向連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽輪機(jī)外緣內(nèi)表面去濕隔板，其特征在于所述的疏水導(dǎo)出孔(13)、疏水排放孔(14)和減壓形成孔(15)的加工方式，可根據(jù)去濕隔板的結(jié)構(gòu)不同，先把疏水導(dǎo)出孔(13)、疏水排放孔(14)和負(fù)壓形成孔(15)，事先預(yù)制成型，然后預(yù)埋到隔板外緣(2)中進(jìn)行鑄造。