[發明專利]酞菁銅修飾的氧化鋅復合材料及其制備方法和用途

無效

• 申請號: 201110388438.8
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN103134753A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 李明濤;孟國文;尹志軍;黃青
• 申請（專利權）人: 中國科學院合肥物質科學研究院
• 主分類號: G01N21/17
• 分類號: G01N21/17
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 任崗生;王挺

1.一種酞菁銅修飾的氧化鋅復合材料，包括氧化鋅，其特征在于：

所述氧化鋅為多孔微米塊，其表面修飾有酞菁銅；

所述表面修飾有酞菁銅的多孔微米塊的比表面積為8～9m²/g；

所述多孔微米塊的塊長為5～10μm、塊寬為5～10μm、塊高為10～20μm，其上的孔的直徑為20～70nm。

2.根據權利要求1所述的酞菁銅修飾的氧化鋅復合材料，其特征是多孔微米塊上的孔的直徑為塊高方向上的孔直徑和塊長方向上、塊寬方向上的孔直徑的雙孔徑分布，所述雙孔徑的塊高方向上的孔直徑為40～70hm，塊長方向上、塊寬方向上的孔直徑均為20～50nm。

3.一種權利要求1所述酞菁銅修飾的氧化鋅復合材料的制備方法，包括溶液法，其特征在于完成步驟如下：

步驟1，先向攪拌下的溫度為70～90℃的草酸飽和溶液中滴加濃度為0.01～0.03mol/L的氯化鋅溶液，得到白色沉淀物，再用水和乙醇依次反復洗滌白色沉淀物后，對其進行干燥處理，得到二水合草酸鋅前驅物，接著，將二水合草酸鋅前驅物置于溫度為480～520℃下焙燒至少1h，得到多孔氧化鋅微米粉體；

步驟2，先將酞菁銅、乙酰丙酮和乙醇按照摩爾比為0.002823～0.002827∶0.6734～0.6738∶0.2091～0.2095的比例相混合，得到浸漬液，再按照氧化鋅與浸漬液中的酞菁銅之間的摩爾比為0.9～1.1∶0.002823～0.002827的比例將多孔氧化鋅微米粉體置于攪拌下的浸漬液中至少5h后，對其進行過濾、洗滌和干燥的處理，制得酞菁銅修飾的氧化鋅復合材料。

4.根據權利要求3所述的酞菁銅修飾的氧化鋅復合材料的制備方法，其特征是向草酸飽和溶液中滴加氯化鋅溶液的速率為2ml/min。

5.根據權利要求3所述的酞菁銅修飾的氧化鋅復合材料的制備方法，其特征是用水和乙醇依次反復洗滌白色沉淀物的次數為3次以上。

6.根據權利要求3所述的酞菁銅修飾的氧化鋅復合材料的制備方法，其特征是對白色沉淀物干燥處理時的溫度為70～90℃，時間為1～3h。

7.根據權利要求3所述的酞菁銅修飾的氧化鋅復合材料的制備方法，其特征是對浸漬后的多孔氧化鋅微米粉體干燥處理時的溫度為100～120℃，時間為0.5～1.5h。

8.一種權利要求1所述酞菁銅修飾的氧化鋅復合材料的用途，其特征在于：

先使用可見單色光照射酞菁銅修飾的氧化鋅復合材料，再分別測量酞菁銅修飾的氧化鋅復合材料受有機物污染前后的表面光電壓，由酞菁銅修飾的氧化鋅復合材料受有機物污染前后的表面光電壓的改變量獲得有機物的含量。

9.根據權利要求8所述的酞菁銅修飾的氧化鋅復合材料的用途，其特征是可見單色光的波長為550～590nm。

10.根據權利要求8所述的酞菁銅修飾的氧化鋅復合材料的用途，其特征是有機物為鹵代苯，或鹵代聯苯，或鹵代烷烴，或硝基化合物，或氰基化合物，或醛，或酮。