[發明專利]2Cr13矩形管材的加工方法

無效

• 申請號: 201110385084.1
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN102489944A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 陸建國;陳國強;王利保;石建中;呂菊明;倪偉剛
• 申請（專利權）人: 常熟市無縫鋼管有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D9/08;C21D1/26
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于馬氏體不銹鋼管加工技術領域，具體涉及一種2Cr13矩形管材的加工方法。

背景技術

上面提及的矩形管材的概念是指管材的橫截面形狀呈矩形。2Cr13材料屬于馬氏體不銹鋼，其主要合金元素為鐵、鉻和碳，由于此類鋼存在塑性差和冷加工困難的弊端，因此通常將圓棒穿孔后以冷拔方式獲取矩形管材。這種加工方式生產道次多，一般需經過四個道次的圓管冷拔和三個道次的異形冷拔。同時，由于2Cr13材料的塑性差，在冷加工即在異形冷拔過程中易開裂，而且，冷拔道次愈多，開裂的幾率越高，金屬材料的損失也越大，從而導致能源浪費、成材率低和加工成本高的問題。

本申請人作了文獻檢索，然而在已公開的中國專利文獻中既未見諸關于2Cr13矩形管材的加工方法的技術啟示，也未發現對其它牌號例如1Cr13、3Cr13和4Cr13矩形管材加工的技術信息。為此，本申請人旨在消除前述的欠缺而作了長期的探索，下面所要介紹的技術方案便是基于這種背景下產生的。

發明內容

本發明的任務在于提供一種有助于顯著簡化工藝過程、有利于顯著節約能源、有益于減少材料損失和有便于降低生產成本而藉以滿足工業化放大生產要求的2Cr13矩形管材的加工方法。

本發明的任務是這樣來完成的，一種2Cr13矩形管材的加工方法，包括以下步驟：

A)備料，首先按矩形管材的成品規格的橫截面積與圓棒的橫截面積之比選取2Cr13圓棒，再對圓棒表面處理，得到圓棒坯；

B)加熱，將圓棒坯送入加熱爐內加熱，并且控制加熱溫度，得到待穿孔圓棒坯；

C)穿孔，將待穿孔圓棒坯在穿孔機上穿孔，得到穿孔毛管；

D)退火，將穿孔毛管送入退火爐退火，并且控制退火溫度和控制退火時間，隨爐冷卻后出爐自然冷卻，并且控制隨爐冷卻溫度，自然冷卻后將穿孔毛管的兩端切平，并且控制兩端的切平尺寸，得到退火毛管；

E)酸洗，將退火毛管引入酸洗池用酸洗液先進行酸洗，而后用酸液漂洗，得到酸洗管坯；

F)潤滑，將潤滑劑均勻地涂抹于酸洗管坯的外表面以及孔壁表面，并且送入烘干爐內烘干，控制烘干溫度和時間，得到潤滑的毛管；

G)冷軋，將潤滑的毛管在冷軋機上開坯軋制成異形變形前的圓管坯，并且控制開坯軋制道次，得到開坯的圓管；

H)錘頭，先對開坯的圓管的一端進行加熱，并且控制加熱的一端的長度以及控制加熱溫度，而后由配有錘頭模的氣錘擊成圓形頭子，再將圓形頭子錘擊成扁平頭子，得到待冷拔圓管；

I)冷拔和成品退火，將待冷拔毛管在冷拔機上經第一道次冷拔異形變形成橫截面形狀呈橢圓形管子，而后在依次重復步驟D)的退火、步驟E)的酸洗、步驟F)的潤滑和步驟H)的錘頭工序后，再進行第二道次冷拔異形變形成橫截面形狀呈矩形的矩形管，接著按步驟D)的工序進行成品退火，得到2Cr13矩形管初坯；

J)精整，先對2Cr13矩形管初坯矯直并且切除兩端端頭，控制切除兩端端頭的長度，接著重復步驟E)的工序，得到成品的2Cr13矩形管。

在本發明的一個具體的實施例中，步驟A)中所述的按矩形管材的成品規格的橫截面積與圓棒的橫截面積之比為1∶5.5～10.5；所述的對圓棒表面處理是指對圓棒表面進行切削加工，以去除圓棒表面微裂紋，切削加工的深度為0.5-0.8mm。

在本發明的另一個具體的實施例中，步驟B)中所述的加熱爐為斜底式加熱爐，所述的控制加熱溫度是將加熱溫度控制為1150-1180℃。

在本發明的又一個具體的實施例中，步驟C)中所述的穿孔機為兩輥斜軋穿孔機，所述的穿孔毛管的外徑比所述圓棒坯的直徑大1-4mm并且穿孔毛管的壁厚為4-8mm。

在本發明的再一個具體的實施例中，步驟D)中所述的退火爐為燃氣式連續退火爐，所述的控制退火溫度是將退火溫度控制為780-820℃；所述的控制退火時間是將退火時間控制為50-70min；所述的控制隨爐冷卻溫度是將溫度控制為650℃以下；所述的控制兩端的切平尺寸是指對穿孔毛管的兩端各切除長度20～30mm。

在本發明的還有一個具體的實施例中，步驟E)中所述的酸洗液為質量百分比濃度為8-15％的硫酸溶液；所述的酸液漂洗為采用質量百分比濃度為10-18％的硝酸溶液漂洗，漂洗的時間為2-5min。