[發明專利]2Cr13矩形管材的加工方法

無效

• 申請號: 201110385084.1
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN102489944A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 陸建國;陳國強;王利保;石建中;呂菊明;倪偉剛
• 申請（專利權）人: 常熟市無縫鋼管有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D9/08;C21D1/26
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

1.一種2Cr13矩形管材的加工方法，其特征在于包括以下步驟：

A）備料，首先按矩形管材的成品規格的橫截面積與圓棒的橫截面積之比選取2Cr13圓棒，再對圓棒表面處理，得到圓棒坯；

B）加熱，將圓棒坯送入加熱爐內加熱，并且控制加熱溫度，得到待穿孔圓棒坯；

C）穿孔，將待穿孔圓棒坯在穿孔機上穿孔，得到穿孔毛管；

D）退火，將穿孔毛管送入退火爐退火，并且控制退火溫度和控制退火時間，隨爐冷卻后出爐自然冷卻，并且控制隨爐冷卻溫度，自然冷卻后將穿孔毛管的兩端切平，并且控制兩端的切平尺寸，得到退火毛管；

E）酸洗，將退火毛管引入酸洗池用酸洗液先進行酸洗，而后用酸液漂洗，得到酸洗管坯；

F）潤滑，將潤滑劑均勻地涂抹于酸洗管坯的外表面以及孔壁表面，并且送入烘干爐內烘干，控制烘干溫度和時間，得到潤滑的毛管；

G）冷軋，將潤滑的毛管在冷軋機上開坯軋制成異形變形前的圓管坯，并且控制開坯軋制道次，得到開坯的圓管；

?H）錘頭，先對開坯的圓管的一端進行加熱，并且控制加熱的一端的長度以及控制加熱溫度，而后由配有錘頭模的氣錘擊成圓形頭子，再將圓形頭子錘擊成扁平頭子，得到待冷拔圓管；

I）冷拔和成品退火，將待冷拔圓管在冷拔機上經第一道次冷拔異形變形成橫截面形狀呈橢圓形管子，而后在依次重復步驟D）的退火、步驟E）的酸洗、步驟F）的潤滑工序和步驟H）的錘頭工序后，再進行第二道次冷拔異形變形成橫截面形狀呈矩形的矩形管，接著按步驟D）的工序進行成品退火，得到2Cr13矩形管初坯；

J）精整，先對2Cr13矩形管初坯矯直并且切除兩端端頭，控制切除兩端端頭的長度，接著重復步驟E）的工序，得到成品的2Cr13矩形管。

2.根據權利要求1所述的2Cr13矩形管材的加工方法，其特征在于步驟A）中所述的按矩形管材的成品規格的橫截面積與圓棒的橫截面積之比為1∶5.5～10.5；所述的對圓棒表面處理是指對圓棒表面進行切削加工，以去除圓棒表面微裂紋，切削加工的深度為0.5-0.8㎜。

3.根據權利要求1所述的2Cr13矩形管材的加工方法，其特征在于步驟B）中所述的加熱爐為斜底式加熱爐，所述的控制加熱溫度是將加熱溫度控制為1150-1180℃。

4.根據權利要求1所述的2Cr13矩形管材的加工方法，其特征在于步驟C）中所述的穿孔機為兩輥斜軋穿孔機，所述的穿孔毛管的外徑比所述圓棒坯的直徑大1-4㎜并且穿孔毛管的壁厚為4-8㎜。

5.根據權利要求1所述的2Cr13矩形管材的加工方法，其特征在于步驟D）中所述的退火爐為燃氣式連續退火爐，所述的控制退火溫度是將退火溫度控制為780-820℃；所述的控制退火時間是將退火時間控制為50-70min；所述的控制隨爐冷卻溫度是將溫度控制為650℃以下；所述的控制兩端的切平尺寸是指對穿孔毛管的兩端各切除長度20～30mm。

6.根據權利要求1所述的2Cr13矩形管材的加工方法，其特征在于步驟E）中所述的酸洗液為質量百分比濃度為8-15%的硫酸溶液；所述的酸液漂洗為采用質量百分比濃度為10-18%的硝酸溶液漂洗，漂洗的時間為2-5min。

7.根據權利要求1所述的2Cr13矩形管材的加工方法，其特征在于步驟F）中所述的潤滑劑為牛油與石灰粉末的混合物，其中牛油與石灰粉末的重量比為1∶9-11；所述的控制烘干溫度是將烘干溫度控制為200-250℃，烘干時間控制為30-40min。

8.根據權利要求1所述的2Cr13矩形管材的加工方法，其特征在于步驟G）中所述的冷軋機為兩輥冷軋機，所述的控制開坯軋制道次是將開坯軋制道次控制為一次或兩次，其中：當需進行第二個道次的冷軋時，則先對經過第一個道次冷軋后的毛管依次重復步驟D）、步驟E）和步驟F）的工序，而后進行第二道次的冷軋。