[發(fā)明專利]一種致密超高溫多層陶瓷材料的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110382758.2 | 申請日: | 2011-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN102491754A | 公開(公告)日: | 2012-06-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 成來飛;左鳳娟 | 申請(專利權(quán))人: | 西北工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | C04B35/58 | 分類號: | C04B35/58;C04B35/565;C04B35/622;B32B18/00 |
| 代理公司: | 西北工業(yè)大學(xué)專利中心 61204 | 代理人: | 王鮮凱 |
| 地址: | 710072 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 致密 超高溫 多層 陶瓷材料 制備 方法 | ||
1.一種致密超高溫多層陶瓷材料的制備方法,其特征在于步驟如下:
步驟1:將ZrB2、20~40vol%的SiC和小于10vol%的B4C加入50~60vol%蒸餾水和1.9~2vol%分散劑四甲基氫氧化銨中進(jìn)行球磨,再加入20~30vol%的粘結(jié)劑PVA溶液和6~7vol%增塑劑1,3-丙二醇進(jìn)行二次球磨,在真空度為0.085Mpa中進(jìn)行真空除泡制得流延漿料,然后通過流延模具內(nèi)嵌的玻璃板的高度來控制坯片的厚度為500~1000μm,刮膜后在空氣中干燥并制備得A層素坯;所述PVA溶液的濃度為5%;上述各體積百分?jǐn)?shù)為占ZrB2粉體體積的體積百分?jǐn)?shù);
步驟2:將SiC和5vol%的B4C加入50~60vol%蒸餾水和0.6~0.7vol%分散劑四甲基氫氧化銨中進(jìn)行球磨,再加入20~30vol%的粘結(jié)劑PVA溶液和6~7vol%增塑劑1,3-丙二醇進(jìn)行二次球磨,在真空度為0.085Mpa中進(jìn)行真空除泡制得流延漿料,然后通過流延模具內(nèi)嵌的玻璃板的高度來控制坯片的厚度為500~1000μm,刮膜后在空氣中干燥并制備得B層素坯;上述各體積百分?jǐn)?shù)為占SiC粉體體積的體積百分?jǐn)?shù);
步驟3:將A層素坯和B層素坯根據(jù)試樣的要求裁剪后交替疊層,經(jīng)冷等靜壓預(yù)成型,壓力為189MPa,保壓時間60s,一級卸壓時間30s,二級卸壓時間8s;
步驟4:置于石墨模具中在500℃下保溫1小時進(jìn)行排膠,然后進(jìn)行熱壓燒結(jié),燒結(jié)的條件為:燒結(jié)溫度范圍在1850℃~2000℃,保溫2小時,壓力約為35MPa,氣氛為Ar。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的致密超高溫多層陶瓷材料的制備方法,其特征在于:步驟3中的交替疊層為多層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的致密超高溫多層陶瓷材料的制備方法,其特征在于:交替疊層的多層為A層與B層交叉疊層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的致密超高溫多層陶瓷材料的制備方法,其特征在于:交替疊層的多層為多個A層與多個B層交叉疊層。
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