[發明專利]組合式夾芯保溫無筋外墻板及其內外面層板的制造方法

有效

• 申請號: 201110381784.3
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN102505800A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 吳香國;于群;趙新宇
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: E04C2/288
• 分類號: E04C2/288;E04C2/30;C04B28/04;B28B1/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 徐愛萍

技術領域

本發明涉及一種保溫無筋外墻板及其內外面層板的制造方法。

背景技術

隨著城市建設的快速發展，建筑外墻節能技術、建筑外墻施工安全技術是越來越受到國家和用戶的關注。為了降低建筑外墻能耗，近十年來各種新型建筑外墻保溫技術應運而生，按保溫方式大致可分為外保溫、內保溫，以及夾芯保溫等，保溫材料采用的基本都屬可燃型聚苯板材料。近幾年來，建筑施工火災層出不窮，已經引起了國家和部委的高度重視。國家有關部門已經頒布文件，明確禁止在建筑墻體中使用可燃型聚苯板材料。近幾年各地研發了多種預制外墻板技術，是將各種保溫材料作為內夾芯制成的預制保溫墻體制品，一定程度上避免了可燃保溫材料發生火災的可能性，存在的問題或缺點是：

首先，外墻冷橋處理問題屬于本領域的技術難題，已有的預制墻板基本采用對接或搭接，并采用密封劑嵌縫后處理技術，隨著雨淋和風化，這些節點必將極大降低保溫性能；

其次，已有的預制外墻板基本采用鋼絲網防裂技術，沒有從根本上解決材料的抗裂問題；

第三，采用鋼筋龍骨導致墻板生產施工復雜；

第四，內外面板間采用的聯接件傳統構造方案，導致面層厚度增加，增加了墻板的單位重量和成本；

第五，已有預制墻板采用的混凝土材料也沒有考慮耐久性。作為建筑圍護結構，其長期暴露在外部惡劣環境，一般的材料由于其耐久性差，造成面層剝落，甚至開裂，增大了維修費用，更降低了保溫墻的整體使用年限；

巖棉不僅具有阻燃、保溫、隔聲的作用，同時還屬于礦物質材料，將其應用于建筑墻體，使得墻體具有綠色環保的特點。但是由于其吸水率高，使得其一直難以在建筑外墻中直接應用，需要研制低流動性、高強高性能的新一代水泥基復合材料，并與巖棉板結合。

發明內容

本發明的目的是提供一種組合式夾芯保溫無筋外墻板及外面層板或內面層板的制造方法，以解決目前外墻保溫施工防火安全性差、墻板材料的抗裂強度、采用鋼筋龍骨導致的施工復雜及傳統聯接件導致的面層厚度和墻板自重大的問題。

本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是：方案一：所述墻板包括外面層板、內面層板、保溫芯層、多個第一FRP連接件、多個第二FRP連接件和多個填充層，保溫芯層包括巖棉層和兩塊擠塑板或防水巖棉條，巖棉層和兩塊擠塑板或防水巖棉條設在外面層板和內面層板之間，巖棉層的兩端各設一塊擠塑板或防水巖棉條，巖棉層上均布設有多個預留孔，與每個預留孔對應位置外面層板的內端面上設有一個第一凸臺，內面層板的內端面上設有與第一凸臺相對應的第二凸臺，每個第一FRP連接件的頭部設在第一凸臺內，另一端穿過相對應的預留孔及第二凸臺后設在內面層板的外部，每個第二FRP連接件的頭部設在第一凸臺內，另一端穿過相對應的預留孔設在第二凸臺內，預留孔與第一FRP連接件或第二FRP連接件之間設有填充層；

方案二：所述方法包括以下步驟：步驟一、依次將425號硅酸鹽水泥、粉煤灰、細沙、膨脹劑和消泡劑在攪拌機中均勻混合，其中425號硅酸鹽水泥的質量份數為1份、粉煤灰的質量份數為0.15-0.25份、細沙的質量份數為1-1.2份、膨脹劑的質量份數為0.005份、消泡劑的質量份數為0.005份，攪拌時間為5-10分鐘，攪拌速度為30-40轉/分鐘；

步驟二、繼續加入聚羧酸高效減水劑和水，聚羧酸高效減水劑的質量份數為0.015份，水的質量份數為0.15-0.25份，其中聚羧酸高效減水劑的含固量為40％，此時攪拌機的攪拌時間為5-10分鐘，攪拌速度為60-90轉/分鐘；

步驟三、繼續加入鋼纖維，同時攪拌機的轉速為20轉/分，直至鋼纖維放完，攪拌機的攪拌速度調至20-30轉/分鐘，攪拌時間為5-10分鐘，其中鋼纖維與425號硅酸鹽水泥的體積比為0.01-0.02，鋼纖維直徑為0.2-0.5mm、長度為13-15mm、彈性模量為800-1800MPa；

步驟四、從攪拌機出料后鑄模；

步驟五、鑄模后進行養護，自然養護時間24小時后，然后對其加溫加濕養護48小時，溫度為60-90℃，濕度為90-95％，自然降至常溫后拆模，制成外面層板或內面層板。