[發(fā)明專(zhuān)利]組合式夾芯保溫?zé)o筋外墻板及其內(nèi)外面層板的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110381784.3
• 申請(qǐng)日: 2011-11-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102505800A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳香國(guó);于群;趙新宇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): E04C2/288
• 分類(lèi)號(hào): E04C2/288;E04C2/30;C04B28/04;B28B1/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 徐愛(ài)萍

1.一種組合式夾芯保溫?zé)o筋外墻板，其特征在于所述墻板包括外面層板(1)、內(nèi)面層板(2)、保溫芯層、多個(gè)第一FRP連接件(4-1)、多個(gè)第二FRP連接件(4-2)和多個(gè)填充層(5)，保溫芯層包括巖棉層(3-1)和兩塊擠塑板或防水巖棉條(3-2)，巖棉層(3-1)和兩塊擠塑板或防水巖棉條(3-2)設(shè)在外面層板(1)和內(nèi)面層板(2)之間，巖棉層(3-1)的兩端各設(shè)一塊擠塑板或防水巖棉條(3-2)，巖棉層(3-1)上均布設(shè)有多個(gè)預(yù)留孔(6)，與每個(gè)預(yù)留孔(6)對(duì)應(yīng)位置外面層板(1)的內(nèi)端面上設(shè)有一個(gè)第一凸臺(tái)(7)，內(nèi)面層板(2)的內(nèi)端面上設(shè)有與第一凸臺(tái)(7)相對(duì)應(yīng)的第二凸臺(tái)(8)，每個(gè)第一FRP連接件4的頭部設(shè)在第一凸臺(tái)(7)內(nèi)，另一端穿過(guò)相對(duì)應(yīng)的預(yù)留孔(6)及第二凸臺(tái)(8)后設(shè)在內(nèi)面層板(2)的外部，每個(gè)第二FRP連接件(4-2)的頭部設(shè)在第一凸臺(tái)(7)內(nèi)，另一端穿過(guò)相對(duì)應(yīng)的預(yù)留孔(6)設(shè)在第二凸臺(tái)(8)內(nèi)，預(yù)留孔(6)與第一FRP連接件(4-1)或第二FRP連接件(4-2)之間設(shè)有填充層(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合式夾芯保溫?zé)o筋外墻板，其特征在于兩塊防水巖棉條中的一個(gè)為外凸?fàn)睿Ｓ嗟囊粋€(gè)為內(nèi)凹狀，每個(gè)巖棉條的形狀為角形、圓弧形或多邊形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述組合式夾芯保溫?zé)o筋外墻板，其特征在于外面層板(1)的一端設(shè)置為上階梯形，外面層板(1)的另一端設(shè)置為下階梯形，擠塑板搭接在外面層板(1)和內(nèi)面層板(2)上，擠塑板密度為32-36kg/m³、抗壓強(qiáng)度大于250KPa、導(dǎo)熱系數(shù)＜0.04W/m·K、吸水率＜1.0％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合式夾芯保溫?zé)o筋外墻板，其特征在于第一FRP連接件(4-1)包括第一水平板(4-1-1)、第一豎直板(4-1-2)和第二豎直板(4-1-3)，第一水平板(4-1-1)的底端面與第一豎直板(4-1-2)的一端垂直設(shè)置且制成一體，第一豎直板(4-1-2)的另一端與第二豎直板(4-1-3)的一端均為燕尾形狀且二者插接制成一體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合式夾芯保溫?zé)o筋外墻板，其特征在于第二FRP連接件(4-2)為工字形狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合式夾芯保溫?zé)o筋外墻板，其特征在于填充層(5)為聚丙烯纖維改性保溫砂漿層。

7.一種制造權(quán)利要求1所述組合式夾芯保溫?zé)o筋外墻板中的外面層板或內(nèi)面層板的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟：步驟一、依次將425號(hào)硅酸鹽水泥、粉煤灰、細(xì)沙、膨脹劑和消泡劑在攪拌機(jī)中均勻混合，其中425號(hào)硅酸鹽水泥的質(zhì)量份數(shù)為1份、粉煤灰的質(zhì)量份數(shù)為0.15-0.25份、細(xì)沙的質(zhì)量份數(shù)為1-1.2份、膨脹劑的質(zhì)量份數(shù)為0.005份、消泡劑的質(zhì)量份數(shù)為0.005份，攪拌時(shí)間為5-10分鐘，攪拌速度為30-40轉(zhuǎn)/分鐘；

步驟二、繼續(xù)加入聚羧酸高效減水劑和水，聚羧酸高效減水劑的質(zhì)量份數(shù)為0.015份，水的質(zhì)量份數(shù)為0.15-0.25份，其中聚羧酸高效減水劑的含固量為40％，此時(shí)攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為5-10分鐘，攪拌速度為60-90轉(zhuǎn)/分鐘；

步驟三、繼續(xù)加入鋼纖維，同時(shí)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分，直至鋼纖維放完，攪拌機(jī)的攪拌速度調(diào)至20-30轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為5-10分鐘，其中鋼纖維與425號(hào)硅酸鹽水泥的體積比為0.01-0.02，鋼纖維直徑為0.2-0.5mm、長(zhǎng)度為13-15mm、彈性模量為800-1800MPa；

步驟四、從攪拌機(jī)出料后鑄模；

步驟五、鑄模后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)后，然后對(duì)其加溫加濕養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，溫度為60-90℃，濕度為90-95％，自然降至常溫后拆模，制成外面層板(1)或內(nèi)面層板(2)。