[發(fā)明專利]一種可伐合金互聯(lián)片的鍍銀方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110381624.9
• 申請(qǐng)日: 2011-11-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102418124A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚智申
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十八研究所
• 主分類號(hào): C25D3/46
• 分類號(hào): C25D3/46;C25D5/34;C25D5/48
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于航天用太陽(yáng)能電池互連技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可伐合金互聯(lián)片的鍍銀方法。

背景技術(shù)

太陽(yáng)能電池陣是通過(guò)金屬互聯(lián)片將多個(gè)太陽(yáng)電池片串聯(lián)或并聯(lián)構(gòu)成，是航天飛行器電源分系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)之一，對(duì)航天器能源供應(yīng)、有效壽命有著重要作用。由于金屬銀具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能和可焊性能，是太陽(yáng)電池陣用互聯(lián)片的理想材料。由于低地軌道殘余氣體的主要成份是由太陽(yáng)紫外光分解大氣中的分子氧而形成的原子氧，而金屬銀在原子氧環(huán)境中極易被氧化；因此，低地軌道運(yùn)行的航天器上太陽(yáng)能電池陣的金屬銀互聯(lián)片，由于氧化使其導(dǎo)電性能變差、焊點(diǎn)松動(dòng)或脫落，進(jìn)一步氧化會(huì)使互聯(lián)片斷裂，從而使電池陣供電失效，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成航天器的失控。

經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)專利號(hào)200810152812.2，公開(kāi)號(hào)為CN101393947，專利名稱為：“航天飛行器太陽(yáng)電池帆板互連片用鉬箔鍍銀工藝和裝置”的發(fā)明專利。其說(shuō)明書中提出了采用真空金屬等離子注入技術(shù)，將金屬元素按照一定能量和劑量注入到經(jīng)過(guò)打磨、脫脂處理和酸洗活化處理的具有抗原子氧功能的鉬箔互連片中，經(jīng)過(guò)真空高溫退火后進(jìn)行浸銀處理；隨后再進(jìn)行無(wú)氰電鍍銀，從而在鉬箔上獲得結(jié)合緊密，晶粒細(xì)小圓滑和結(jié)構(gòu)致密的鍍銀層；對(duì)電鍍鉬箔鈍化處理后鍍銀層具有了抗硫化物腐蝕的能力；同時(shí)，電鍍銀后鉬箔的導(dǎo)電性和可焊性有了很大的提高，沒(méi)有受到鈍化處理的影響。但是，由于鉬具有熔點(diǎn)高、硬度高、堅(jiān)韌性強(qiáng)、不宜電鍍的特點(diǎn)，為保證作為互聯(lián)片的鉬箔與電池片柔性互連，使用前需要對(duì)鉬箔進(jìn)行一種流程復(fù)雜的特種退火使其達(dá)到軟態(tài)，提高了電池陣的制作成本；無(wú)氰電鍍

與氰化電鍍相比生成的鍍層的均鍍能力和深鍍能力明顯不足；真空金屬離子注入技術(shù)是通過(guò)高電壓把所需元素離子注入到工件表層的一種工藝，顯著提高了工件表層的滑動(dòng)性能即耐磨性，而對(duì)互聯(lián)片與電池片焊后的抗拉強(qiáng)度無(wú)改善，最終影響到電池陣使用壽命，并且離子注入工藝成本高、效率低、不適宜批產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低、適宜批產(chǎn)、焊后抗拉強(qiáng)度高、能夠滿足空間電源太陽(yáng)電池陣互聯(lián)片使用需求的可伐合金互聯(lián)片的鍍銀方法。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種可伐合金互聯(lián)片的鍍銀方法，對(duì)可伐合金互聯(lián)片包括以下步驟的操作：⑴表面篩選和擦拭清理，⑵聯(lián)合除油，⑶酸洗活化，⑷預(yù)鍍處理，⑸預(yù)鍍銀，⑹電鍍銀和⑺電化學(xué)鈍化；其特點(diǎn)是：?

所述步驟⑶酸洗活化包括：配置出體積比含量為“硫酸：鹽酸：去離子水=1：1：8”的酸洗液，將完成步驟⑵聯(lián)合除油的可伐合金互聯(lián)片置入配置好的溫度為50-55℃酸洗液中，浸泡5-15分鐘，然后在去離子水中洗掉酸洗液；再置入質(zhì)量比為“高錳酸鉀：氫氧化鈉：去離子水”=1：3：96”，溫度為65±5℃的活化液中浸泡5-20s,取出后在去離子水中洗掉活化液洗，完成酸洗活化；

所述步驟⑷預(yù)鍍處理包括：將完成步驟⑶的可伐合金互聯(lián)片立即置入瓦特型鍍鎳溶液進(jìn)行1-5s的沖擊鎳，然后置入含量為“氰化亞銅10-25g/L、氰化鈉20-50?g/L、氫氧化鈉2-10?g/L”、電流密度為1-2A/dm²的氰化預(yù)鍍銅水溶液中進(jìn)行5-15s的底層鍍銅，完成預(yù)鍍處理；?

所述步驟⑺電化學(xué)鈍化包括：配置含量為“鉻酸鉀8-10g/L，碳酸鉀6-8g/L”?、電流密度為0.5-1A/dm²的鈍化水溶液，不銹鋼作為陽(yáng)極、完成步驟⑹的可伐合金互聯(lián)片作為陰極，對(duì)可伐合金互聯(lián)片進(jìn)行2-3分鐘的電化學(xué)鈍化；取出后用去離子水清洗掉可伐合金互聯(lián)片上的殘留物，完成電化學(xué)鈍化。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：

所述步驟⑵聯(lián)合除油的過(guò)程為“化學(xué)除油—水洗—電化學(xué)除油—水洗”；所述化學(xué)除油為將完成步驟⑴裝掛晾干后的可伐合金互聯(lián)片置入體積比為“6501洗凈劑：6503洗凈劑：三乙醇胺油酸皂：去離子水=1：1：1：97”化學(xué)除油液中，浸泡5-30分鐘；所述電化學(xué)除油為將可伐合金互聯(lián)片置入含量為“氫氧化鈉10-20?g/L，碳酸鈉20-30g/L，磷酸三鈉20-30?g/L”?、電流密度為5-8A/dm²的電化學(xué)除油水溶液中，所述可伐合金互聯(lián)片作為陰極、不銹鋼板作為陽(yáng)極，對(duì)可伐合金互聯(lián)片進(jìn)行2-5分鐘電化學(xué)除油；所述兩次水洗分別為用去離子水清洗掉過(guò)化學(xué)除油中的殘留物和電化學(xué)除油中的殘留物。