[發(fā)明專利]一種可伐合金互聯(lián)片的鍍銀方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110381624.9
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN102418124A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚智申
• 申請（專利權(quán)）人: 中國電子科技集團(tuán)公司第十八研究所
• 主分類號: C25D3/46
• 分類號: C25D3/46;C25D5/34;C25D5/48
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

1.一種可伐合金互聯(lián)片的鍍銀方法，對可伐合金互聯(lián)片包括以下步驟的操作：⑴表面篩選和擦拭清理，⑵聯(lián)合除油，⑶酸洗活化，⑷預(yù)鍍處理，⑸預(yù)鍍銀，⑹電鍍銀和⑺電化學(xué)鈍化；其特征在于：?

所述步驟⑶酸洗活化包括：配置出體積比含量為“硫酸：鹽酸：去離子水=1：1：8”的酸洗液，將完成步驟⑵聯(lián)合除油的可伐合金互聯(lián)片置入配置好的溫度為50-55℃酸洗液中，浸泡5-15分鐘，然后在去離子水中洗掉酸洗液；再置入質(zhì)量比為“高錳酸鉀：氫氧化鈉：去離子水”=1：3：96”，溫度為65±5℃的活化液中浸泡5-20s,取出后在去離子水中洗掉活化液洗，完成酸洗活化；

所述步驟⑷預(yù)鍍處理包括：將完成步驟⑶的可伐合金互聯(lián)片立即置入瓦特型鍍鎳溶液進(jìn)行1-5s的沖擊鎳，然后置入含量為“氰化亞銅10-25g/L、氰化鈉20-50?g/L、氫氧化鈉2-10?g/L”、電流密度為1-2A/dm2的氰化預(yù)鍍銅水溶液中進(jìn)行5-15s的底層鍍銅，完成預(yù)鍍處理；?

所述步驟⑺電化學(xué)鈍化包括：配置含量為“鉻酸鉀8-10g/L，碳酸鉀6-8g/L”?、電流密度為0.5-1A/dm2的鈍化水溶液，不銹鋼作為陽極、完成步驟⑹的可伐合金互聯(lián)片作為陰極，對可伐合金互聯(lián)片進(jìn)行2-3分鐘的電化學(xué)鈍化；取出后用去離子水清洗掉可伐合金互聯(lián)片上的殘留物，完成電化學(xué)鈍化。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伐合金互聯(lián)片的鍍銀方法，其特征在于：所述步驟⑵聯(lián)合除油的過程為“化學(xué)除油—水洗—電化學(xué)除油—水洗”；所述化學(xué)除油為將完成步驟⑴裝掛晾干后的可伐合金互聯(lián)片置入體積比為“6501洗凈劑：6503洗凈劑：三乙醇胺油酸皂：去離子水=1：1：1：97”化學(xué)除油液中，浸泡5-30分鐘；所述電化學(xué)除油為將可伐合金互聯(lián)片置入含量為“氫氧化鈉10-20?g/L，碳酸鈉20-30g/L，磷酸三鈉20-30?g/L”?、電流密度為5-8A/dm2的電化學(xué)除油水溶液中，所述可伐合金互聯(lián)片作為陰極、不銹鋼板作為陽極，對可伐合金互聯(lián)片進(jìn)行2-5分鐘電化學(xué)除油；所述兩次水洗分別為用去離子水清洗掉過化學(xué)除油中的殘留物和電化學(xué)除油中的殘留物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伐合金互聯(lián)片的鍍銀方法，其特征在于：所述步驟⑸預(yù)鍍銀的過程為將完成步驟⑷預(yù)鍍處理的可伐合金互聯(lián)片置入含量為“氰化銀3-5g/L，氰化鉀60-70?g/L，碳酸鉀5-10?g/L”?、電流密度為0.3-0.5A/dm2的預(yù)鍍銀水溶液中，對可伐合金箔進(jìn)行0.5-1.5分鐘的預(yù)鍍銀”。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伐合金互聯(lián)片的鍍銀方法，其特征在于：所述步驟⑹電鍍銀的過程為將完成步驟⑸預(yù)鍍銀的可伐合金互聯(lián)片置入含量為“氯化銀55-65g/L，氰化鉀70-75?g/L”?、電流密度為1-2A/dm2的鍍銀水溶液中，對可伐合金互聯(lián)片進(jìn)行電鍍銀”，取出后水洗掉可伐合金互聯(lián)片上的殘留物。