[發明專利]一種植物果仁胞衣連續脫皮的方法有效
| 申請號: | 201110377334.7 | 申請日: | 2011-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN102499420A | 公開(公告)日: | 2012-06-20 |
| 發明(設計)人: | 邢開國;張躍進;楊文 | 申請(專利權)人: | 云南廣泰生物科技開發有限公司 |
| 主分類號: | A23N5/08 | 分類號: | A23N5/08;A23N5/01;A23N7/01 |
| 代理公司: | 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116 | 代理人: | 姜開俠;姬介南 |
| 地址: | 675000 云南省楚雄彝族自*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 植物 果仁 胞衣 連續 脫皮 方法 | ||
技術領域
本發明屬于食品加工技術領域,具體涉及一種植物果仁胞衣連續脫皮的方法。
背景技術
堅果屬于閉果的一個分類,果皮堅硬,通常果皮內含1粒果實,如板栗、核桃、榛子、松子等。植物果仁俗稱果仁,其富含蛋白質、油脂、礦物質、維生素等對人體有益的成分,對人體生長發育、增強體質、預防疾病有極好的功效。隨著人們生活水平的提高,對堅果類深加工食品的需求量越來越大。果仁表面有一層薄薄的皮膜,通稱胞衣,去除胞衣是果仁深加工必要工序。現有技術去除果仁胞衣的方法主要是烘烤去皮法、熱湯去皮法,還有堿液浸泡去皮的方法等。采用烘烤法和熱湯法去皮效果不夠理想,烘烤不當還容易使果仁的油脂析出或被烤焦,從而影響果仁的品質。堿液浸泡法雖然去皮效果很好,工序復雜,人工操作效率低,而且無法實現生產自動化,因此,也存在脫皮效果不穩定的問題。為此,開發一種工藝簡便,能夠實現自動化流水作業的果仁胞衣連續脫皮方法,對于提高堅果深加工技術水平,開發出更高品質的果仁產品是非常必要的。
發明內容
本發明的目的在于提供一種工藝簡便,能夠實現自動化流水作業的植物果仁胞衣連續脫皮的方法。
本發明的目的是這樣實現的,包括胞衣軟化、胞衣分離、胞衣脫除、循環漂洗、離心脫水工序,具體為:
A、胞衣軟化:將去除雜質的植物果仁送入軟化裝置中,在60~90℃的熱水環境中連續翻轉、浸泡2~10分鐘,使果仁的胞衣軟化;
B、胞衣分離:將軟化后的植物果仁送入浸泡裝置中,在60~90℃食用堿液中浸泡、翻轉、搓皮2~10分鐘,使果仁的胞衣分離;
C、胞衣脫除:將胞衣脫離的植物果仁送入高壓沖洗裝置中,在0.6~5Mpa噴射水流作用下,邊翻轉邊沖洗2~10分鐘,脫除果仁的胞衣;
D、循環漂洗:將胞衣分離后的植物果仁送入循環漂洗裝置,在0.1~0.4Mpa噴射水流作用下,邊翻轉邊沖洗2~10分鐘,漂洗去除殘留于果仁表面的食用堿液;
F、離心脫水:將漂洗后的植物果仁送入離心裝置,以1200~2900轉/分鐘的轉速下脫水1~15分鐘,完成植物果仁胞衣的脫除操作。
本發明采用胞衣軟化、浸泡脫皮、胞衣分離、循環漂洗、離心脫水等工序,大大提高了果仁胞衣的脫皮效率,而且實現了連續自動化生產。不僅實現了封閉作用,實現了安全生產,降低了工人的勞動強度。保證果仁加工質量的穩定,消除了人為因素對脫皮效果的影響。本發明方法簡便,工作穩定可靠,適合于高品質果仁制品的加工生產。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明加以說明,但不以任何方式對本發明加以限制,依據本發明的教導所作得任何變更或替換,均屬于本發明的保護范圍。
本發明方法包括胞衣軟化、胞衣分離、胞衣脫除、循環漂洗、離心脫水工序,具體為:
A、胞衣軟化:將去除雜質的植物果仁送入軟化裝置中,在60~90℃的熱水環境中連續翻轉、浸泡2~10分鐘,使果仁的胞衣軟化;
B、胞衣分離:將軟化后的植物果仁送入浸泡裝置中,在60~90℃食用堿液中浸泡、翻轉、搓皮2~10分鐘,使果仁的胞衣分離;
C、胞衣脫除:將胞衣脫離的植物果仁送入高壓沖洗裝置中,在0.6~5Mpa噴射水流作用下,邊翻轉邊沖洗2~10分鐘,脫除果仁的胞衣;
D、循環漂洗:將胞衣分離后的植物果仁送入循環漂洗裝置,在0.1~0.4Mpa噴射水流作用下,邊翻轉邊沖洗2~10分鐘,漂洗去除殘留于果仁表面的食用堿液;
F、離心脫水:將漂洗后的植物果仁送入離心裝置,以1200~2900轉/分鐘的轉速下脫水1~15分鐘,完成植物果仁胞衣的脫除操作。
作為優選實施方式:
A、B、C和D步驟中所述的翻轉是在滾筒式裝置中完成,以20~200轉/分鐘的轉速實現360°翻轉。
所述的滾筒式裝置的內壁設置攪拌或搓揉裝置,隨著滾筒翻轉實現同步攪拌或搓揉,使果仁浸泡、沖洗均勻、充分,達到最佳的處理效果。
A步驟中所述的熱水以1~30m3/分鐘的水量噴射進入軟化裝置。B步驟中所述的熱堿水以1~30m3/分鐘的水量噴射進入浸泡裝置。這樣保證熱水或熱堿水對果仁產生壓力沖洗、搓揉的效果,加速果仁胞衣的軟化,與果仁分離的效果,提高浸泡效率。
B步驟中所述的食用堿為為Na2CO3或Ca(OH)2中的任意一種或一種以上組合,其堿液濃度為(重量比)20~100g/kg。
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