[發明專利]一種真空雙鍍工藝

有效

• 申請號: 201110376769.X
• 申請日: 2011-11-24
• 公開（公告）號: CN102492921A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 胡愛軍
• 申請（專利權）人: 浙江美濃絲網印刷有限公司
• 主分類號: C23C14/06
• 分類號: C23C14/06;C23C14/02;B44C1/17
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發明屬于印刷領域，具體為一種真空雙鍍工藝。

背景技術

目前，無論是在包裝印刷領域還是在其他包裝印刷領域，普通鐳射膜工藝所形成的膜或紙張在印刷色彩還原度方面較差，并且其閃爍的亮度無法體現產品的檔次感；而真空鍍介質工藝所做成的膜或紙張具有很好的印刷色彩還原度和飽和度，但包裝的金屬質感只能通過先燙金后印刷的工藝來體現，而先燙后印工藝在燙金膜與油墨的匹配性方面一直存在問題，產品容易掉墨。并且現有的印刷技術在大面積燙金、精細線條燙金等工藝方面存在邊緣不清、糊版、斷線等諸多質量問題，產品合格率低，生產成本高；并且，現有的印刷工藝技術對于全息防偽圖案或者普通圖案內鏤空的效果難以實現。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種真空雙鍍工藝的技術方案。

所述的一種真空雙鍍工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：

1）在PET基膜上涂布離型層，離型層厚度為1.6微米-2.1微米；

2）將涂布離型層的PET基膜進行烘干，烘干溫度為60℃-120℃；

3）烘干收卷之后進行鐳射信息的模壓，第一次模壓的溫度為120℃-145℃，第二次模壓的溫度為140℃-175℃，模壓速度為35-45m/min，模壓壓力為3KG/CM²；

4）模壓后的鐳射PET膜進行真空鍍鋁，鋁層厚度為0.038微米-0.04微米，金屬鋁絲的純度是99.99%，真空度為6×10^－2-9×10^－2Pa；

5）根據設計的要求及版面效果需要，將需要保留金屬鐳射效果的部分涂布溶劑型保護層，揮發干燥，保護層厚度為1.2微米-1.7微米；

6）將涂好保護層的鐳射PET鍍鋁膜浸入到堿液池中定位洗鋁，速度為35m/min-45m/min，堿液池的PH值為12-14，其溫度為50℃-65℃，經烘箱干燥后收卷，烘道的烘干溫度為60℃-75℃；

7）定位洗鋁后的鐳射PET膜經過電暈工藝處理；?

8）電暈之后再進行一次真空蒸鍍ZnS工藝，ZnS純度為99.9%，介質層厚度為0.17微米-0.2微米，真空度為6×10^－2-9×10^－2Pa；

9）經真空蒸鍍ZnS工藝后，通過自動水洗機組設備進行水洗工藝，機速為30-60m/min，干燥溫度為90℃-110℃；

10）水洗之后的鐳射PET膜涂布轉移涂料與紙張進行復合，轉移涂層厚度為2.5微米-3.0微米，然后通過烘道進行烘干干燥，烘道溫度為70℃-90℃，干燥之后膜與紙張剝離，再分別收卷、做紙。

所述的一種真空雙鍍工藝，其特征在于所述的步驟6）中對于細線條的圖案或者文字進行定位洗鋁時，堿液池的PH值為13，其溫度為60℃-65℃，機速為45m/min。

所述的一種真空雙鍍工藝，其特征在于所述的步驟1）中涂布離型層采用型號為FTZ-1100B的多功能涂布復合機組。

所述的一種真空雙鍍工藝，其特征在于所述的步驟3）中模壓設備采用型號為MYB-800的雙壓薄膜模壓機。

所述的一種真空雙鍍工藝，其特征在于所述的步驟4）中真空鍍鋁機是型號為ZZL—2000/0.8的卷繞式鍍膜機。

所述的一種真空雙鍍工藝，其特征在于所述的步驟6）中定位洗鋁采用型號為SX-1000B的鐳射膜局部鐳射透明洗鋁機。

所述的一種真空雙鍍工藝，其特征在于所述的步驟8）中真空蒸鍍工藝采用型號為ZZL-2000/1.1的真空鍍膜機。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1.將使全息防偽技術在應用方式上實現一次大的飛躍，使得全息防偽技術能在現代印刷行業中發揮更積極的作用；

2.與現有的鐳射轉移紙產品相比，具有十分明顯的視覺效果、柜臺效果優勢；

3.與先燙后印工藝及冷燙工藝相比，生產成本降低10%左右。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明做進一步說明：

一種真空雙鍍工藝，包括以下工藝步驟：

1）用多功能涂布復合機組（型號為FTZ-1100B）在PET基膜上涂布離型層，離型層厚度為1.6微米-2.1微米；

2）將涂布離型層的PET基膜進行烘干，烘干溫度為60℃-120℃；