[發(fā)明專利]一種真空雙鍍工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110376769.X
• 申請(qǐng)日: 2011-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN102492921A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡愛軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江美濃絲網(wǎng)印刷有限公司
• 主分類號(hào): C23C14/06
• 分類號(hào): C23C14/06;C23C14/02;B44C1/17
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所 33213
• 代理人: 吳秉中

1.一種真空雙鍍工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：

1）在PET基膜上涂布離型層，離型層厚度為1.6微米-2.1微米；

2）將涂布離型層的PET基膜進(jìn)行烘干，烘干溫度為60℃-120℃；

3）烘干收卷之后進(jìn)行鐳射信息的模壓，第一次模壓的溫度為120℃-145℃，第二次模壓的溫度為140℃-175℃，模壓速度為35-45m/min，模壓壓力為3KG/CM²；

4）模壓后的鐳射PET膜進(jìn)行真空鍍鋁，鋁層厚度為0.038微米-0.04微米，金屬鋁絲的純度是99.99%，真空度為6×10^－2-9×10^－2Pa；

5）根據(jù)設(shè)計(jì)的要求及版面效果需要，將需要保留金屬鐳射效果的部分涂布溶劑型保護(hù)層，揮發(fā)干燥，保護(hù)層厚度為1.2微米-1.7微米；

6）將涂好保護(hù)層的鐳射PET鍍鋁膜浸入到堿液池中定位洗鋁，速度為35m/min-45m/min，堿液池的PH值為12-14，其溫度為50℃-65℃，經(jīng)烘箱干燥后收卷，烘道的烘干溫度為60℃-75℃；

7）定位洗鋁后的鐳射PET膜經(jīng)過(guò)電暈工藝處理；?

8）電暈之后再進(jìn)行一次真空蒸鍍ZnS工藝，ZnS純度為99.9%，介質(zhì)層厚度為0.17微米-0.2微米，真空度為6×10^－2-9×10^－2Pa；

9）經(jīng)真空蒸鍍ZnS工藝后，通過(guò)自動(dòng)水洗機(jī)組設(shè)備進(jìn)行水洗工藝，機(jī)速為30-60m/min，干燥溫度為90℃-110℃；

10）水洗之后的鐳射PET膜涂布轉(zhuǎn)移涂料與紙張進(jìn)行復(fù)合，轉(zhuǎn)移涂層厚度為2.5微米-3.0微米，然后通過(guò)烘道進(jìn)行烘干干燥，烘道溫度為70℃-90℃，干燥之后膜與紙張剝離，再分別收卷、做紙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空雙鍍工藝，其特征在于所述的步驟6）中對(duì)于細(xì)線條的圖案或者文字進(jìn)行定位洗鋁時(shí)，堿液池的PH值為13，其溫度為60℃-65℃，機(jī)速為45m/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空雙鍍工藝，其特征在于所述的步驟1）中涂布離型層采用型號(hào)為FTZ-1100B的多功能涂布復(fù)合機(jī)組。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空雙鍍工藝，其特征在于所述的步驟3）中模壓設(shè)備采用型號(hào)為MYB-800的雙壓薄膜模壓機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空雙鍍工藝，其特征在于所述的步驟4）中真空鍍鋁機(jī)是型號(hào)為ZZL—2000/0.8的卷繞式鍍膜機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種真空雙鍍工藝，其特征在于所述的步驟6）中定位洗鋁采用型號(hào)為SX-1000B的鐳射膜局部鐳射透明洗鋁機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空雙鍍工藝，其特征在于所述的步驟8）中真空蒸鍍工藝采用型號(hào)為ZZL-2000/1.1的真空鍍膜機(jī)。