[發明專利]一種核桃油生產方法

有效

• 申請號: 201110375911.9
• 申請日: 2011-11-23
• 公開（公告）號: CN102533428A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發明（設計）人: 張延安
• 申請（專利權）人: 陽泉市萬和油脂有限公司
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00;C11B3/10;A23D9/02
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明涉及食用油生產領域，具體是一種核桃油的生產方法。

背景技術

核桃油為天然野生核桃加工而成的高級食用植物油，是品位高檔的優良食用油，藥用上有潤腸、滋補功效，系營養豐富無污染的綠色食品，屬天然高端保健類有機營養品，適合各類人群消費，市場需求迅速加大。但是，目前生產的核桃油的方法存在出油率低，生產工藝復雜、投入成本大，而且在生產過程中會破壞核桃的營養成分。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術中存在工藝復雜，原料營養破壞大的缺陷，提供一種核桃油生產方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種核桃油生產方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）????脫皮

???????在將待脫皮的核桃仁加入溫度75-85℃的熱水中，浸泡10-15分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的核桃仁，去除附皮；

（2）????淋水

???????將脫除附皮的核桃撈出，用水淋凈待用；

（3）????烘干

???????將淋凈的核桃仁通風烘干，烘干溫度保持在75-85℃，持續2-3小時；

（4）????榨油

???????將烘干的核桃仁加入液壓榨油機中，采用冷榨方法榨制成核桃油；

（5）????干燥

???????把核桃油加熱到85-95℃后通過噴嘴以霧狀形式噴入真空干燥器中，真空干燥器的真空度保持在700mm汞柱；

（6）????脫色

???????干燥后的核桃油進入脫色油罐，脫色油罐的真空度保持在700mm汞柱，油溫保持在85-95℃，加入核桃油重量1-3%的活性白土或活性碳，在攪拌下脫色20分鐘后過濾；

（7）????冷卻

???????將脫色后的核桃油溫度降至60℃以下；

（8）拋光過濾、包裝。

本發明提供的核桃油生產方法工藝簡單，采用干法剝殼及殼仁分離等工藝對籽粒進行綜合加工，冷榨較之傳統工藝可確保在壓榨過程中各種營養成分不被破壞，有效杜絕了酸、堿、重金屬及膽固醇等有害物質的殘留，從而使油質氣味天然清香，原汁原味，接近零油煙，綠色健康，無二次加熱?營養全面。

經檢測，采用本發明方法生產的核桃油可達到以下指標：

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明所述的一種核桃油生產方法，包括以下步驟：

（1）脫皮

???????在將待脫皮的核桃仁加入溫度80℃（或75℃或85℃）的熱水中，浸泡10-15分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的核桃仁，去除附皮。具體做法是：

將冷水加入不銹鋼夾層鍋中，加入水量約為不銹鋼夾層鍋容量的三分之一左右，打開蒸汽閥門，通過蒸汽減壓閥將蒸汽壓力調節至0.1Mpa以下，不超過夾層鍋的工作壓力要求。將不銹鋼夾層鍋中的水加熱至80℃（或75℃或85℃）。將適量的待脫皮核桃仁倒入不銹鋼夾層鍋中，以水淹沒核桃仁稍許為宜，保持水溫在80℃（或75℃或85℃），使核桃仁在熱水中浸泡10-15分鐘之后，將不銹鋼夾層鍋中的水排出，用高壓水槍引涼清水沖洗鍋中的核桃仁，去其附皮；高壓水起到揉搓、沖刷的作用，之后再將水再次排出。反復多次，將核桃仁的仁皮全部清除干凈。

（2）淋水

???????將脫過附皮的核桃仁用大笊籬從水中撈出，放到淋水箱上，將核桃仁中的水淋凈待用；為縮短下道烘干工序時間應減少仁中明水的含量。脫去的仁皮要收集到一起，保持工作環境清潔，防止污染。

（3）烘干

???????將淋凈的核桃仁通風烘干，烘干溫度保持在80℃（或75℃或85℃），持續2-3小時。具體做法是：在仁浸泡脫皮或淋水時提前將熱風循環烘干箱的蒸汽閥

門打開，給烘箱預熱（也可采用通電加熱）。將脫過皮且淋好的核桃仁放入烘干箱的托盤中，打開引風機以排出水蒸汽。烘箱中設有多個托盤，每個托盤的底部有許多小透孔，這些小透孔可使熱量及水蒸汽穿過。要將核桃仁攤平攤簿攤勻以保障核桃仁受熱均均，干燥程度一致；避免有的核桃仁過干，而有的核桃仁還有明水。為確保核桃仁熱烘干燥，可在中途將托盤中的仁翻動幾次以使受熱均勻。烘干程度的高低直接影響下部榨油油的品質及出油率，烘干溫度保持在80℃（或75℃或85℃），持續時間約為2-3小時，烘干至核桃仁無明水，發干。

（4）榨油