[發明專利]車輛用防噪聲材及其制造方法有效
| 申請號: | 201110370897.3 | 申請日: | 2011-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN102627010A | 公開(公告)日: | 2012-08-08 |
| 發明(設計)人: | 本田莊一朗;手島宏昭;梶原雄平 | 申請(專利權)人: | 株式會社廣谷 |
| 主分類號: | B32B27/02 | 分類號: | B32B27/02;B32B27/12;B60R13/08 |
| 代理公司: | 北京派特恩知識產權代理事務所(普通合伙) 11270 | 代理人: | 張穎玲;孟桂超 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 車輛 噪聲 及其 制造 方法 | ||
1.一種車輛用防噪聲材(10),其包括由含超細纖維的纖維體制成的基材(11),其特征在于:
所述纖維體是通過混合纖維A和纖維B形成的,以細度0.1~1.0dtex的超細纖維為主要成分的所述纖維A在所述纖維體整體中的含量為40~75重量%,以細度1.2~5.0dtex的熱熔接性纖維為主要成分的所述纖維B在所述纖維體整體中的含量為15~60重量%,
該車輛用防噪聲材(10)包括通過對所述基材(11)的至少一個表面進行加熱和壓縮處理而形成的通氣性調整膜(12)。
2.根據權利要求1所述的車輛用防噪聲材(10),其特征在于:
所述通氣性調整膜(12)的單位面積重量為50~200g/m2。
3.根據權利要求1或2所述的車輛用防噪聲材(10),其特征在于:
所述車輛用防噪聲材(10)的單位面積重量為800~2400g/m2。
4.根據權利要求1到3中任一項權利要求所述的車輛用防噪聲材(10),其特征在于:
所述纖維體是通過混合所述纖維A、所述纖維B和纖維C而形成的,以細度1.2~5.0dtex的短纖維為主要成分的所述纖維C在所述纖維體整體中的含量為20重量%以下。
5.根據權利要求1到4中任一項權利要求所述的車輛用防噪聲材(10),其特征在于:
所述車輛用防噪聲材(10)是前隔板隔熱層,所述通氣性調整膜(12)僅設置在所述基材(11)的一個表面上,該通氣性調整膜(12)設置在車室一側。
6.一種車輛用防噪聲材(10)的制造方法,該車輛用防噪聲材是權利要求1到3中任一項權利要求所述的車輛用防噪聲材(10),包括以下工序:
利用粗梳回絲機或梳棉機使纖維A和纖維B纏結,形成由該纖維體制成的片狀基材(11)的工序,
在100~240℃的溫度下,將所述基材(11)的一個表面加壓到規定厚度并保持0.5~10秒以形成通氣性調整膜(12)的工序,以及
對所述基材(11)進行加熱、加壓處理而成型為規定形狀的工序。
7.一種車輛用防噪聲材(10)的制造方法,該車輛用防噪聲材(10)是權利要求4所述的車輛用防噪聲材(10),包括以下工序:
利用粗梳回絲機或梳棉機使纖維A和纖維B纏結形成纖維體,再用該纖維體制成片狀基材(11)的工序,
在100~240℃的溫度下,將所述基材(11)的一個表面加壓到規定厚度并保持0.5~10秒以形成通氣性調整膜(12)的工序,以及
對所述基材(11)進行加熱、加壓處理而成型為規定形狀的工序。
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