[發明專利]一種麥類清洗工藝

無效

• 申請號: 201110368836.3
• 申請日: 2011-11-21
• 公開（公告）號: CN102430442A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 劉景輝;焦偉紅;齊冰潔;李立軍;趙寶平
• 申請（專利權）人: 內蒙古農業大學燕麥產業研究中心
• 主分類號: B02B5/02
• 分類號: B02B5/02;B02B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于食品加工技術領域，具體涉及一種可以代替水洗的麥類清洗工藝。

背景技術

隨著消費者食品安全與衛生意識的提高，燕麥原糧清理工作也受到了燕麥生產企業前所未有的重視。燕麥清理工作是燕麥食品生產加工過程中的重要環節，沒有良好的清理效果再先進的生產加工工藝也難以生產出高品質的燕麥制品。燕麥的清理過程主要包括兩部分，剔除雜質和清潔表皮。

燕麥原糧收獲時存在許多雜質塵土，燕麥腹溝尤其藏匿了很多的霉菌及塵土。如原糧不能被有效的清理，這些雜質和塵土就會進入燕麥食品中，嚴重影響著食品的灰分含量、口感風味及產品色澤。

我國生產的裸燕麥原糧中含雜較多，特別是含有野生苦蕎和0.5％-3％帶殼燕麥更是難以清除。國內有些小型燕麥加工廠采用人工挑選辦法，這樣加大燕麥片生產成本，也不適宜大規模生產，阻礙國產裸燕麥在燕麥深加工中應用和開發，造成國內一些燕麥片生產廠家大量進口國外皮燕麥的局面。

本發明在前人清糧方法的基礎上，經多年的生產實踐和反復試驗，逐漸摸索出一套裸燕麥原糧清理工藝流程。該工藝通過多種加工機械組合，加強篩理和吸風，通過打麥和拋光強化燕麥表面的清理，增加了色選和擦麥環節，為提高燕麥產品質量起到了重要作用。

發明內容

燕麥清理工作是燕麥食品生產加工過程中的重要環節，沒有良好的清理效果再先進的生產加工工藝也難以生產出高品質的燕麥制品。燕麥原糧的純凈度越高，產品的品質就越有保證，但原糧的純凈度越高，清理的難度也就越大，所以科學合理的選用清理設備和工藝流程很重要。但是，很多清理工序都是粗略的除雜，很難達到食品加工的純凈程度。

為了克服現有現有工藝去雜清理的不足，本發明在前人清糧方法的基礎上，經多年的生產實踐和反復試驗，逐漸摸索出一套裸燕麥原糧清理工藝流程。該工藝通過多種加工機械組合，加強篩理和吸風，可以更加有效地清除大小輕雜及皮燕麥。通過打麥、拋光和擦麥強化燕麥表面的清理，避免了原糧的水洗，節約水資源，且有效地減少產品中的霉菌數量。增加了色選環節，剔除苦蕎及霉變粒等作用明顯，為提高燕麥產品質量起到了重要作用。

本發明所采用的技術方案是：

一種麥類清洗工藝，其特征在于該方法包括如下步驟：

1)清除麥秸等輕雜：由振動清理篩和吸風機共同完成，利用糧食與雜質在粒度上的差異，通過垂直吸風分離機除去秸稈等輕雜。

2)去石：利用燕麥與石子的比重不同，采用篩振加吸風的方法將石子、磚渣等分離出來。

3)打麥：利用高速旋轉砂輥的粗糙表面對燕麥表面進行摩擦和刮削，以及燕麥在碾削工作室內相互擠壓和摩擦作用，從而去除燕麥表面黏附的灰塵或嵌入麥皮的細砂粒及腹溝中的污垢，并除去麥毛和部分表皮，降低燕麥灰分，強度差的病麥、變質麥在光麥過程中經不起打擊而受到清除。打麥流量控制在1.5噸/小時，過快或過慢均對清理效果有影響。

4)拋光：用拋光機對燕麥進行粗拋光處理。通過拋光可以去掉燕麥表面的麥毛和粉塵，使燕麥表面潔凈光滑，提高了燕麥原糧的加工品質。

5)剔除殼燕麥：用2臺振動清理篩再次清理燕麥中混雜的皮燕麥等雜質，篩理設備下層篩面的篩眼可適當放大，并加大吸風量，把沒有食用價值的燕麥和嚴重影響加工品質的碎麥、麥胚、蟲蝕麥等篩掉或吸走。

6)色選：剔除苦蕎和霉變粒。光電色選機利用苦蕎與燕麥在色澤上的差異進行分離，還有其它有顏色的雜物如碎爐渣、草籽、鼠屎和霉變麥粒等。色選流速為1.2t/h，色選后的燕麥，含雜總量小于0.2％。每100g燕麥中色變、苦蕎?！?.1％。

7)擦麥：通過擦麥機的擦刷作用有效清理麥粒的表面及腹溝，使燕麥表皮整潔干凈。擦麥機能將打麥機打掉的絨毛及麥皮刷掉，尤其是對燕麥腹溝的清理更徹底，使麥粒變得更光亮。通過擦麥可以擦出萬分之五到萬分之八的細灰，這些細灰極易進入下一步加工過程，影響產品的色澤和灰分，還可以有效地減少面粉中的霉菌數量，降低對人體的危害。

8)分級：厚度分級篩通過把燕麥籽粒按大小分級，分級速度為1.2t/h，分離出糙米、皮燕麥、次米和雜質，保證燕麥米均勻飽滿，粒粒完整。最后吸風分離機可以確保細麥毛全部分離，以免混入凈燕麥中。

本發明技術方案帶來的有益效果是：

1)本發明采用干法清糧，避免了燕麥原糧在水洗時病菌菌落以水作為傳播媒介在燕麥間相互侵染的過程，同時又節約水資源，不產生污水排放等問題，不使產品的水分增加，避免了燕麥籽粒在清洗的過程中的污染和后期的烘干，降低生產成本。