[發明專利]接觸網下錨鋼絲繩的生產工藝

無效

• 申請號: 201110367847.X
• 申請日: 2011-11-18
• 公開（公告）號: CN102517941A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 陳廣元
• 申請（專利權）人: 南通光明鋼絲制品有限公司
• 主分類號: D07B3/00
• 分類號: D07B3/00;D07B1/08;D07B7/14;D07B7/02;C21D8/06;B21C1/02;B21C43/04
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

?本發明涉及一種接觸網下錨鋼絲繩的生產工藝。

背景技術

目前,?電氣化鐵路接觸網墜輪下錨張力裝置上使用的鋼絲繩，其中包括156根鋼絲，由于鋼絲數量較少，密度系數低，而且股與股之間的捻制應力較大，在使用時，鋼絲繩容易旋轉，同時股與股的接觸面積小，表面凹凸不平，疲勞壽命小。

發明內容

本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作方便、省時省力、破斷拉力高、疲勞使用壽命長、耐磨腐蝕性好的接觸網下錨鋼絲繩的生產工藝。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種接觸網下錨鋼絲繩的生產工藝，包括以下步驟：

A、表面酸洗磷化處理：選用優質高碳鋼線材，將高碳鋼盤條進入酸洗池，用鹽酸與線材的化學反應去除線材表面的氧化皮，經高壓沖洗后進入磷化槽，在70℃-80℃的磷化液中浸泡5-10分鐘，使線材表面沒到一層磷酸鹽涂層，水沖洗后皂化，以利于鋼絲拉拔；

B、拉拔：將步驟A得到的磷化線材在水箱式拉絲機中進行分道次拉拔，得到預定的半成品規格的鋼絲；

C、鉛浴熱處理：將步驟B拉拔的半成品規格的鋼絲經馬弗爐加熱至860-920℃后進500-520℃鉛槽，進行鉛浴等溫淬火，使鋼絲的內部組織轉化為利于拉拔的索氏體組織；

D、鍍鋅：將熱處理后的鋼絲進行表面去氧化皮、沖洗、涂覆助涂劑、烘干、進入鋅鍋鍍鋅，鋅液溫度為440-460℃，使鋼絲表面涂上致密鋅層，使鋼絲具有防腐性能；

E、拉拔：將步驟D得到的鍍鋅后的鋼絲在水箱式拉絲機上進行分道次拉拔，得到預定的各規格制繩鋼絲；

F、將拉拔后的鋼絲進行機械性能各項指標的檢測，其指標包括直徑、強度，扭轉、彎曲、鋅層重量，檢驗合格后，鋼絲進入半成品倉庫；

G、捻股：將步驟F得到的鋼絲進行打軸，分別在6/200捻股機、18/300捻股機和24/200捻股機上生產7根普通鋼絲、19根瓦林吞式鋼絲和25根填充式鋼絲的鋼絲股，捻法為：鋼絲繩右交互捻，中心股左捻，內層股右捻，外層股左捻；捻距倍數為：鋼絲繩6-6.5倍，外層股9-9.5倍，內層股9-9.5倍，中心股8-8.5倍；在捻股過程中采用淋油工藝，使鋼絲股上均勻涂淋耐高低溫瀝青基油脂；

H、合繩：將各規格共25根股在24/200合繩機上一次捻制，內外層捻距相等，各股張力一致，采用多組后變形器，消除捻制時的捻制應力；

I、鍛打：將捻制好的繩在鍛打機上進行鍛打，經過連續鍛打后得到致密光滑的鋼絲繩；

J、涂油脂：在鍛打完的鋼絲繩上涂耐高低溫油脂，最后卷線包裝。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、采用高強度鍍鋅鋼絲生產，結構上采用平行密實捻，鋼絲總跟數達403根，鋼絲繩由粗變細，密度系數達到0.7-0.76mm，保持原粗規格狀態時的破斷拉力使整繩破斷拉力大大提高；

2、生產時采用后加工工藝，捻股與合繩時產生的捻制應力被充分消除，耐疲勞性能好，鋼絲繩具有良好的不旋轉性，提高了疲勞使用壽命；

3、股與股之間縫隙變小，縫隙呈閉合狀態，表面光滑平整，加大了鋼絲繩使用時與匹配輪槽的接觸面積，使鋼絲繩耐擠壓抗磨損性能提高；

4、經鍛打后，由于股與股之間的相互擠壓作用，使股的截面積不再保持原來的圓形狀態，股與股之間接觸面積增大，鋼絲繩結構更加穩定，使用中的結構伸長減少；

5、選用優質耐高低溫油脂，內層鋼絲股采用捻股淋油工藝，外層鋼絲股采用合繩浸油工藝，繩股之間有充分的油脂填充，減少鋼絲繩使用時股與股之間的摩擦，滿足鋼絲繩使用時惡劣氣候的環境要求，提高鋼絲繩的耐磨腐蝕性能，從而提高鋼絲繩的使用壽命。

具體實施方式：

????為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

本發明接觸網下錨鋼絲繩的生產工藝的一種具體實施方式，包括以下步驟：

A、表面酸洗磷化處理：選用優質高碳鋼線材，將高碳鋼盤條進入酸洗池，用鹽酸與線材的化學反應去除線材表面的氧化皮，經高壓沖洗后進入磷化槽，在70℃-80℃的磷化液中浸泡5-10分鐘，使線材表面沒到一層磷酸鹽涂層，水沖洗后皂化，以利于鋼絲拉拔；

B、拉拔：將步驟A得到的磷化線材在水箱式拉絲機中進行分道次拉拔，得到預定的半成品規格的鋼絲；