[發明專利]接觸網下錨鋼絲繩的生產工藝

無效

• 申請號: 201110367847.X
• 申請日: 2011-11-18
• 公開（公告）號: CN102517941A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 陳廣元
• 申請（專利權）人: 南通光明鋼絲制品有限公司
• 主分類號: D07B3/00
• 分類號: D07B3/00;D07B1/08;D07B7/14;D07B7/02;C21D8/06;B21C1/02;B21C43/04
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

1.一種接觸網下錨鋼絲繩的生產工藝，其特征在于：具體包括以下工藝步驟：

A、表面酸洗磷化處理：選用優質高碳鋼線材，將高碳鋼盤條進入酸洗池，用鹽酸與線材的化學反應去除線材表面的氧化皮，經高壓沖洗后進入磷化槽，在70℃-80℃的磷化液中浸泡5-10分鐘，使線材表面沒到一層磷酸鹽涂層，水沖洗后皂化，以利于鋼絲拉拔；

B、拉拔：將步驟A得到的磷化線材在水箱式拉絲機中進行分道次拉拔，得到預定的半成品規格的鋼絲；

C、鉛浴熱處理：將步驟B拉拔的半成品規格的鋼絲經馬弗爐加熱至860-920℃后進500-520℃鉛槽，進行鉛浴等溫淬火，使鋼絲的內部組織轉化為利于拉拔的索氏體組織；

D、鍍鋅：將熱處理后的鋼絲進行表面去氧化皮、沖洗、涂覆助涂劑、烘干、進入鋅鍋鍍鋅，鋅液溫度為440-460℃，使鋼絲表面涂上致密鋅層，使鋼絲具有防腐性能；

E、拉拔：將步驟D得到的鍍鋅后的鋼絲在水箱式拉絲機上進行分道次拉拔，得到預定的各規格制繩鋼絲；

F、將拉拔后的鋼絲進行機械性能各項指標的檢測，其指標包括直徑、強度，扭轉、彎曲、鋅層重量，檢驗合格后，鋼絲進入半成品倉庫；

G、捻股：將步驟F得到的鋼絲進行打軸，分別在6/200捻股機、18/300捻股機和24/200捻股機上生產7根普通鋼絲、19根瓦林吞式鋼絲和25根填充式鋼絲的鋼絲股，捻法為：鋼絲繩右交互捻，中心股左捻，內層股右捻，外層股左捻；捻距倍數為：鋼絲繩6-6.5倍，外層股9-9.5倍，內層股9-9.5倍，中心股8-8.5倍；在捻股過程中采用淋油工藝，使鋼絲股上均勻涂淋耐高低溫瀝青基油脂；

H、合繩：將各規格共25根股在24/200合繩機上一次捻制，內外層捻距相等，各股張力一致，采用多組后變形器，消除捻制時的捻制應力；

I、鍛打：將捻制好的繩在鍛打機上進行鍛打，經過連續鍛打后得到致密光滑的鋼絲繩；

J、涂油脂：在鍛打完的鋼絲繩上涂耐高低溫油脂，最后卷線包裝。