[發(fā)明專(zhuān)利]一種淀粉糖液化液中蛋白的分離方法及設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110366280.4
• 申請(qǐng)日: 2011-11-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102516354A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 耿風(fēng)玲;戎永新;趙建強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 玉鋒實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C07K1/34
• 分類(lèi)號(hào): C07K1/34;C07K14/415;C13K1/08;C12P19/14
• 代理公司: 石家莊匯科專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 13115
• 代理人: 劉聞鐸

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及淀粉糖液化液中蛋白的分離去除技術(shù)。

背景技術(shù)

淀粉在α-淀粉酶的作用下進(jìn)行水解由大分子變成相對(duì)小的分子(糊精)，淀粉中的蛋白就會(huì)游離出來(lái)，因?yàn)橐夯褐械牡鞍谆臼强扇苄缘模纬傻牡鞍壮尚鯛睿扯纫埠艽蟆Ｄ壳埃蟛糠值矸厶巧a(chǎn)廠(chǎng)家采用液化液不處理的做法，到糖化后再經(jīng)過(guò)預(yù)涂層真空過(guò)濾機(jī)或板框等過(guò)濾設(shè)備處理除去。這樣不但經(jīng)常堵塞液化液降溫設(shè)備(板式換熱器等)，減少降溫設(shè)備壽命，而且還多消耗糖化酶，多消耗過(guò)濾助劑(硅藻土、珍珠巖、活性炭)等。也有廠(chǎng)家采用板框壓濾機(jī)對(duì)液化液進(jìn)行壓濾處理，由于液化液DE值不高(一般在15％左右)，糖液粘度大，過(guò)濾非常困難，不得不把過(guò)濾面積設(shè)的很大，投入設(shè)備和廠(chǎng)房面積過(guò)大，一般年產(chǎn)3萬(wàn)噸糖產(chǎn)量的液化液過(guò)濾需要120平方米過(guò)濾面積的過(guò)濾機(jī)需要6到8臺(tái)，占用面積90到120平方米。因此，如何有效地解決淀粉液化液中蛋白分離去除，成為淀粉糖行業(yè)亟需解決的重大技術(shù)難題。

為此，中國(guó)專(zhuān)利《淀粉糖生產(chǎn)中的蛋白回收裝置》，專(zhuān)利號(hào)：200920215818.X，公開(kāi)了一種利用重力篩分離淀粉糖液化液中蛋白的裝置。但是，由于此專(zhuān)利僅籠統(tǒng)的給出了一種重力篩設(shè)備，至于此重力篩的具體技術(shù)信息，以及為了實(shí)現(xiàn)重力篩分離蛋白所需的配套設(shè)備及其前處理工藝，均沒(méi)有公開(kāi)。而如果沒(méi)有適當(dāng)?shù)那疤幚砉に嚕瑥亩沟玫矸厶橇弦壕哂泻线m的濃度、粘度、ph值以及進(jìn)行合適的分層化等等，是無(wú)法真正在產(chǎn)業(yè)上實(shí)現(xiàn)利用重力篩進(jìn)行蛋白分離的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種淀粉糖液化液中蛋白的分離設(shè)備及利用此設(shè)備進(jìn)行淀粉糖液化液中蛋白分離的方法，首先對(duì)淀粉糖液化液進(jìn)行一系列針對(duì)性的處理，并通過(guò)合理設(shè)置蛋白分離篩的篩孔大小和篩孔密度，實(shí)現(xiàn)淀粉糖液化液中蛋白的高效分離。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

一種淀粉糖液化液中蛋白的分離設(shè)備，結(jié)構(gòu)中包括依次相接的層流罐系統(tǒng)、蛋白分離貯箱和蛋白分離篩；所述層流罐系統(tǒng)包括2-6個(gè)依次串接的層流罐，按照料液流向前一層流罐頂端與后一層流罐底端通過(guò)管道相接通；最末端的層流罐通過(guò)管道與蛋白分離貯箱底端的進(jìn)料口接通，蛋白分離貯箱頂部設(shè)置溢流口，溢流口與進(jìn)料口相對(duì)設(shè)置，蛋白分離篩設(shè)置在溢流口下方，承接從溢流口流出的料液。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離篩的篩孔規(guī)格為0.045毫米×4毫米。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離篩的篩孔分布密度為每平方米均布10-13萬(wàn)個(gè)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案所述蛋白分離貯箱內(nèi)部底端靠近進(jìn)料口處設(shè)置有布料管；此布料管與蛋白分離貯箱上進(jìn)料口所在的貯箱側(cè)壁的寬度相當(dāng)，布料管管體中部設(shè)置進(jìn)料開(kāi)口，此進(jìn)料開(kāi)口與蛋白分離貯箱的進(jìn)料口接通；沿布料管管壁軸向開(kāi)設(shè)有出料縫，布料管的兩管頭封閉；料液從蛋白分離貯箱直接進(jìn)入此布料管，并從其出料縫流進(jìn)蛋白分離貯箱。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述層流罐系統(tǒng)中每一個(gè)層流罐的底端設(shè)置開(kāi)口并連接有管道，每一管道上分別設(shè)置閥門(mén)，這些管道匯集后末端開(kāi)口在所述蛋白分離貯箱的溢流口處，且在匯集后的管道上設(shè)置離心泵。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離貯箱的底端設(shè)置開(kāi)口并連接有管道，此管道上設(shè)置有離心泵，且此管道的末端開(kāi)口在所述蛋白分離貯箱的溢流口處。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離篩曲度規(guī)格為R＝600mm。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離篩一體化成型，沒(méi)有后期加工連接點(diǎn)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離篩的篩孔分布密度為每平方米均布11.64萬(wàn)個(gè)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述篩孔長(zhǎng)邊的分布方向與料液在蛋白分離篩上的流向垂直；所述蛋白分離篩的曲度規(guī)格為R＝600mm。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離篩傾斜設(shè)置在所述溢流口下方，蛋白分離篩一端與溢流口相接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離貯箱和蛋白分離篩上方設(shè)置有吸風(fēng)罩。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，蛋白分離篩末端設(shè)置蛋白輸送螺旋。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離貯箱與蛋白分離篩等寬。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述層流罐系統(tǒng)中共包括4個(gè)層流罐。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述蛋白分離貯箱的體積不小于料液的10分鐘流量。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)技術(shù)方案，所述層流罐底端的管道匯集后，除了通往蛋白分離貯箱的溢流口外，另設(shè)分支并開(kāi)口于下水道。