[發明專利]一種可裝配的預制鋼筋混凝土管柱結構及其施工方法

無效

• 申請號: 201110365816.0
• 申請日: 2011-11-17
• 公開（公告）號: CN102400519A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 張浦陽;丁紅巖
• 申請（專利權）人: 天津大學
• 主分類號: E04C3/34
• 分類號: E04C3/34;E04G21/14;E04G21/02
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 張金亭

技術領域

本發明涉及一種混凝土管柱結構及其施工方法，特別是涉及一種可裝配的預制鋼筋混凝土管柱結構及其施工方法。

背景技術

目前，在建筑工程中，混凝土柱結構在現場施工中往往因為模板搭建精度的控制問題而出現質量問題。另外對于一些有特殊要求的混凝土柱表面，如清水混凝土面，搭設模板的成本偏高，質量還不太容易保證。同時冬季施工時，混凝土的保溫問題也需要較高的成本措施才能解決。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種能夠節省制造和安裝成本的可裝配的預制混凝土管柱結構及其施工方法。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的第一技術方案是：一種可裝配的預制鋼筋混凝土管柱結構，包括至少兩節相互連接的預制鋼筋混凝土管，最上一節所述預制鋼筋混凝土管的頂部與梁板部分連接，最下一節所述預制鋼筋混凝土管的底部與基礎部分連接，所述預制鋼筋混凝土管內是后澆的混凝土。

所有所述預制鋼筋混凝土管通過預應力鋼筋連接，并在相鄰的兩節所述預制鋼筋混凝土管之間設有填充粘結材料。

相鄰的兩節所述預制鋼筋混凝土管在相互連接的端部設有齒狀接頭。

所述預制鋼筋混凝土管內設有電熱絲。

最上一節所述預制鋼筋混凝土管的頂部設有插筋I；最下一節所述預制鋼筋混凝土管的底部設有插筋II。

所述插筋II的布置間距為50-500mm，伸出所述預制鋼筋混凝土管外表面的長度為100-500mm。

所述插筋I的布置間距為50-500mm，伸出所述預制鋼筋混凝土管外表面的長度為100-500mm。

相鄰的兩節所述預制鋼筋混凝土管在相互連接的端部均設有相互焊接的對接預埋鋼板。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的第二技術方案是：上述的可裝配的預制鋼筋混凝土管柱結構的施工方法，包括以下步驟：第一步，完成所有預制鋼筋混凝土管的制作；第二步，將最下一節預制鋼筋混凝土管的底部與基礎部分連接，第三步，將上一節預制鋼筋混凝土管吊裝至最下一節預制鋼筋混凝土管的頂部并進行連接；第四步，重復第三步直至到管柱的設計標高；在第二步至第四步的施工過程中，向預制鋼筋混凝土管內澆筑混凝土，單次的澆筑高度應小于10m；第五步，將最上一節預制鋼筋混凝土管的頂部與梁板部分連接。

本發明具有的優點和積極效果是：采用將管柱結構拆分預制，然后現場裝配澆筑筒芯混凝土，從而實現混凝土柱結構施工的批量化和工業化，這樣會明顯降低結構的成本及施工費用，其中相互連接的至少兩節預制鋼筋混凝土管結構可充當特殊要求的可裝配管狀模板或受力結構。

附圖說明

圖1為本發明可裝配的預制混凝土管柱結構預制鋼筋混凝土管連接的結構示意圖；

圖2為本發明可裝配的預制混凝土管柱結構的結構示意圖。

圖中：1、預制鋼筋混凝土管，2、插筋I，3、預應力鋼筋，4、齒狀接頭，5、粘結材料，6、插筋II，7、基礎部分，8、混凝土，9、梁板部分。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1～圖2，一種可裝配的預制鋼筋混凝土管柱結構，包括至少兩節相互連接的預制鋼筋混凝土管1，預制鋼筋混凝土管1內是后澆的混凝土8。在本實施例中，預制鋼筋混凝土管1有三節。每節長為2m-9m，外徑為0.2-12m，壁厚為0.1m-3m，材料為鋼筋混凝土，水泥標號為C25-C120，所有鋼筋混凝土管均為事先預制，現場統一裝配，預制鋼筋混凝土管1的連接方式可根據受力型式不同采用焊接或預應力鋼筋連接。

當采用預應力鋼筋3連接時，每節預制鋼筋混凝土管1內沿圓環形截面均勻分布有預留預應力鋼筋穿孔，在最下一節預制鋼筋混凝土管1與基礎部分7連接前，預應力鋼筋3已經穿裝在最下一節預制鋼筋混凝土管1內，相鄰兩節管對接后穿入預應力鋼筋3逐節張拉，或待所有預制鋼筋混凝土管1全部完成連接后，統一張拉預應力鋼筋3。相鄰的兩節預制鋼筋混凝土管1在相互連接的端部設有齒狀接頭4，接頭之間預留20mm-100mm的縫隙，用來填充粘結材料5，形成粘結段。粘結材料5可以為硫磺膠泥。

預制鋼筋混凝土管1的外表面可以預制為普通混凝土表面、清水混凝土表面、防水混凝土表面、防火混凝土表面和防腐混凝土表面中的任意一種表面；內表面為光表面或粗糙表面。

預制鋼筋混凝土管可以在內部設置電熱絲，通電后可提供加熱模板功能。