[發(fā)明專利]廢潤滑油的再生方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110365025.8
• 申請日: 2011-11-17
• 公開（公告）號: CN102504933A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 車時英;于志遠(yuǎn);孫淑華;于志鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 北京耀鋒技術(shù)開發(fā)中心
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00;C10G67/14
• 代理公司: 北京萬科園知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11230
• 代理人: 張亞軍;劉俊玲

1.一種廢潤滑油再生方法，其特征在于，至少包括以下幾個步驟：

(1)廢油預(yù)處理：將廢潤滑油置于一個帶攪拌的混合器中，加入廢潤滑油重量0-5.0％的堿性化合物，在室溫到100℃條件下攪拌10-60分鐘，然后移入沉降罐沉降1-10小時，以除去水分和雜質(zhì)；

(2)短程蒸餾：步驟(1)處理過的廢油進(jìn)入短程蒸餾，至少依次經(jīng)過以下兩級蒸餾：第一級短程蒸餾操作條件為溫度150-250℃、真空度30-100Pa，分餾出輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油料；然后物料進(jìn)入第二級短程蒸餾，其操作條件為溫度180-260℃、真空度5-20Pa，蒸出中質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油料，殘油由塔底排出；

(3)加氫精制：經(jīng)步驟(2)蒸餾出的各種潤滑油基礎(chǔ)油料分別進(jìn)入加氫精制裝置，在加氫催化劑催化下進(jìn)行反應(yīng)，其主要操作條件為：溫度150-350℃、氫分壓為1.0-10.0MPa，氫油比10-200m³/m³，空速1.0-5.0h^-1，由此除去油品中的微量雜質(zhì)并脫色，制取高質(zhì)量潤滑油基礎(chǔ)油。

2.權(quán)利要求1所述的廢潤滑油再生方法，其特征在于：在預(yù)處理后和短程蒸餾前進(jìn)一步包含精餾步驟，即將步驟(1)預(yù)處理后的廢油經(jīng)過濾后進(jìn)入精餾塔，其操作條件：溫度為130-200℃、真空度為150-350Pa，以除去廢潤滑油中含有的水和/或輕質(zhì)燃料。

3.權(quán)利要求2所述的廢潤滑油再生方法，其特征在于：所述精餾塔操作條件為溫度150-170℃、真空度為240-260Pa。

4.權(quán)利要求1所述的廢潤滑油再生方法，其特征在于：步驟(1)所述的堿性化合物選自氫氧化鈉、氫氧化鈣、醇胺類或乙撐胺類化合物中的一種或多種的混合物。

5.權(quán)利要求1所述的廢潤滑油再生方法，其特征在于：步驟(1)所述的預(yù)處理的操作條件為：加入廢潤滑油重量0.5-1.0％的堿性化合物，在溫度90℃下攪拌40分鐘，然后沉降10小時。

6.權(quán)利要求1所述的廢潤滑油再生方法，其特征在于：步驟(2)所述的短程蒸餾的操作條件為：第一級短程蒸餾操作溫度170-200℃，真空度30-50Pa；第二級短程蒸餾操作溫度為200-230℃，真空度5-10Pa。

7.權(quán)利要求1所述的廢潤滑油再生方法，其特征在于：在步驟(2)的短程蒸餾中進(jìn)一步包含第三級短程蒸餾，即所述第二級短程蒸餾蒸出中質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油料后的物料進(jìn)入第三級短程蒸餾器，其操作條件為溫度200-300℃，真空度4-7Pa，蒸出重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油料，殘油由塔底排出。

8.權(quán)利要求7所述的廢潤滑油再生方法，其特征在于：所述第三級短程蒸餾器操作條件為：溫度230-250℃，真空度4-6Pa。

9.權(quán)利要求1所述的廢潤滑油再生方法，其特征在于：步驟(3)所述的加氫精制催化劑選自鐵-鉬催化劑或鈷-鉬催化劑。

10.權(quán)利要求1所述的廢潤滑油再生方法，其特征在于：步驟(3)所述的加氫精制的操作條件為：溫度150-180℃，氫分壓1.0-2.0MPa，氫油比30-50m³/m³，空速1.5-2.5h^-1。