[發明專利]非圓盒形件分段縮口工藝及專用模具

無效

• 申請號: 201110363097.9
• 申請日: 2011-11-16
• 公開（公告）號: CN102430665A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 肖勝軍;鄭群英;黃慧芬;張會科;賈建芳;卿烈乾
• 申請（專利權）人: 陜西寶成航空儀表有限責任公司
• 主分類號: B21D51/38
• 分類號: B21D51/38;B21D37/10
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 席樹文;宋秀珍

1.非圓盒形件分段縮口工藝，其特征在于包括下述步驟：

1)角部縮口成型：取拉深、修邊后的零件(15)，先用角部縮口模將零件(15)的每個角部通過沖壓逐一縮口成型；且角部縮口模具有凹凸配合的凹模和凸模同時所述凹模和凸模配合部曲線與零件(15)角部曲線相同；

2)直邊縮口成型：再用直邊縮口模將零件(15)的每個直邊通過沖壓逐一縮口成型；且直邊縮口模有凹凸配合的凹模和凸模同時所述凹模和凸模配合部與零件(15)直邊相適應。

2.根據權利要求1所述的非圓盒形件分段縮口工藝，其特征在于對大尺寸零件(15)，直邊縮口時分段進行，直至將零件(15)所有直邊縮口完成。

3.根據權利要求1所述的非圓盒形件分段縮口工藝，其特征在于：上述步驟1中，所述角部縮口模由圓角凸模(2)和圓角凹模(11)組成，先將待縮口零件(15)套在圓角凸模(2)上，使零件(15)一個角部對準圓角凹模(11)前端部，上模(7)下行使斜楔(10)下端斜面與圓角凹模(11)后端斜面接觸，推動圓角凹模(11)向圓角凸模(2)方向移動，壓料橡膠(13)先將零件(15)上端與圓角凸模(2)緊緊壓住，圓角凹模(11)下端的凸棱與圓角凸模(2)下端的凹棱將零件(15)壓緊即完成一個角部的縮口成型，將零件(15)從圓角凸模(2)上取下，將零件(15)另一個角對準圓角凹模(11)前端部并重新套在圓角凸模(2)上，重復上述步驟即完成零件(15)每個角部的縮口。

4.根據權利要求1所述的非圓盒形件分段縮口工藝，其特征在于：上述步驟2中，所述直邊縮口模由直邊凸模(5)和直邊凹模(12)組成，先將角部已縮口的零件(15)套在直邊凸模(5)上，使零件(15)一個直邊對準直?邊凹模(12)前端部，上模(7)下行使斜楔(10)下端斜面與直邊凹模(12)后端斜面接觸，推動直邊凹模(12)向直邊凸模(5)方向移動，壓料橡膠(13)先將零件(15)上部與直邊凸模(5)緊緊壓住，直邊凹模(12)下端的凸棱與直邊凸模(5)下端的凹棱將零件(15)壓緊即完成一個直邊的縮口成型，將零件(15)從直邊凸模(5)上取下，將零件(15)另一條直邊對準直邊凹模(12)前端部并重新套在直邊凸模(5)上，重復上述步驟即完成零件(15)每個直邊的縮口。

5.根據權利要求1、2、3或4所述的非圓盒形件分段縮口工藝，其特征在于：當零件(15)較大，待縮口直邊較長時，則零件(15)直邊縮口分段進行，完成零件(15)直邊一部分的縮口成型后，將零件(15)相對直邊凹模(12)位移一個直邊凹模(12)工作面的長度，然后重復上述步驟即可。

6.實現如權利要求1、2、3或4所述非圓盒形件分段縮口工藝的專用模具，其特征在于：具有下模板(1)，所述下模板(1)一端固定凸模，下模板(1)另一端設有固定座(3)，所述固定座(3)上制有槽口(4)，還制有與槽口(4)相貫通的槽孔(6)，凹模可滑動置于槽孔(6)內并與凸模相對設置，所述凹模下端制有凸棱，所述凸模下端制有與凸棱相對應的凹棱，所述凹模后端制有的斜面置于槽口(4)內，并與上模(7)下部的斜面相適配，所述凸模為圓角凸模(2)或直邊凸模(5)，所述凹模為圓角凹模(11)或直邊凹模(12)，所述圓角凸模(2)與圓角凹模(11)相適配組成角部縮口模，所述直邊凸模(5)與直邊凹模(12)相適配組成直邊縮口模。

7.根據權利要求6所述的實現非圓盒形件分段縮口工藝的專用模具，其特征在于：所述上模(7)由上模座(8)、模柄(9)和斜楔(10)組成，所述模柄(9)固定于上模座(8)上端面并與壓力機連接，所述斜契(10)通?過斜楔固定板(9)固定于上模座(8)下端面，所述斜楔(10)下端的斜面與凹模(5)后端的斜面相適配。

8.根據權利要求7所述的實現非圓盒形件分段縮口工藝的專用模具，其特征在于：所述圓角凹模(11)和直邊凹模(12)前端部上端均制有臺階，所述臺階上設有壓料彈性體且壓料彈性體突出于臺階之外并超出凸棱的高度。

9.根據權利要求8所述的實現非圓盒形件分段縮口工藝的專用模具，其特征在于：所述壓料彈性體為壓料橡膠(13)。

10.根據權利要求9所述的實現非圓盒形件分段縮口工藝的專用模具，其特征在于：所述圓角凹模(11)或直邊凹模(12)上的凸棱兩端均制有圓形倒角。?