[發(fā)明專利]一種汽車用內(nèi)飾材料及其制造方法有效
申請?zhí)枺?/td> | 201110362402.2 | 申請日: | 2011-11-16 |
公開(公告)號: | CN102514337A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳啟超;豐俊湘;尚金偉;宋岱瀛 | 申請(專利權(quán))人: | 佛山市天安塑料有限公司 |
主分類號: | B32B27/32 | 分類號: | B32B27/32;B32B27/18;C08L23/00;C08L23/12;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/36;C08K5/3492;C08K3/38;B29C69/00;B60R13/00 |
代理公司: | 佛山市永裕信專利代理有限公司 44206 | 代理人: | 楊啟成 |
地址: | 528200 廣東省佛*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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摘要: | |||
搜索關(guān)鍵詞: | 一種 汽車 用內(nèi)飾 材料 及其 制造 方法 | ||
1.一種汽車用內(nèi)飾材料,其特征在于包括面層TPO,與面層TPO粘貼在一起的聚丙烯發(fā)泡層,以重量份計算,面層TPO的組成由30-90份熱塑性聚烯烴、0-40份反應(yīng)型熱塑性聚烯烴、0-40份聚丙烯、0-40份聚乙烯、0-3份受阻胺、0-100份無機填料、0-20份增容劑、0-5份潤滑劑、0-10份吸附劑、0-100份阻燃劑、0-20份抑煙劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車用內(nèi)飾材料,其特征在于熱塑性聚烯烴用量為45-55份,反應(yīng)型熱塑性聚烯烴用量為9-12份,聚丙烯用量為18-22份,聚乙烯用量為9-12份,受阻胺其用量為0.9-1.1份,無機填料采用納米級碳酸鈣,其用量為18-22份,增容劑采用聚丙烯-馬來酸酐接枝共聚物,其用量為0.4-0.6份,潤滑劑采用脂肪酸鎂,其用量為0.4-0.6份,吸附劑采用二氧化硅,其用量為0.9-1.1份,阻燃劑采用焦磷酸三聚氰胺,其用量為5-7份,抑煙劑采用硼酸鋅,其用量為2.5-3.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽車用內(nèi)飾材料,其特征在于聚丙烯發(fā)泡層的發(fā)泡比率在10倍到30倍數(shù)之間。
4.一種汽車用內(nèi)飾材料的制造方法,其特征在于依次包括面層TPO熔體的制備、面層TPO片材的成型、面層TPO片材的表面處理、與聚丙烯發(fā)泡層的貼合,面層TPO熔體的制備是通過密煉的方法將構(gòu)成面層TPO的成分30-90份熱塑性聚烯烴、0-40份反應(yīng)型熱塑性聚烯烴、0-40份聚丙烯、0-40份聚乙烯、0-3份受阻胺、0-100份無機填料、0-20份增容劑、0-5份潤滑劑、0-10份吸附劑、0-100份阻燃劑、0-20份抑煙劑密煉成熔體,面層TPO片材的成型是通過壓延工藝將TPO熔體加工成片材,面層TPO片材的表面處理是對TPO片材的表面進行啞光和耐刮擦表面處理,與聚丙烯發(fā)泡層的貼合是采用膠接的形式將TPO表皮層與聚丙烯泡沫層的復(fù)合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的汽車用內(nèi)飾材料的制造方法,其特征在于啞光和耐刮擦表面處理是采用聚氨酯類啞光表面處理劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的汽車用內(nèi)飾材料的制造方法,其特征在于膠接粘接劑采用雙組分聚氨脂粘接劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的汽車用內(nèi)飾材料的制造方法,其特征在于膠接前,先采用界面處理劑對TPO片材的表面進行處理,界面處理劑是丙烯酸酯基共聚物或雙組分聚氨酯。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的汽車用內(nèi)飾材料的制造方法,其特征在于膠接前,先采用界面處理劑對TPO片材的表面進行處理,界面處理劑是丙烯酸酯基共聚物或雙組分聚氨酯。
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