[發(fā)明專利]一種具有仿毛效果的PTT低彈絲及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110362324.6
• 申請日: 2011-11-16
• 公開（公告）號: CN102383208A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 席文杰;趙滿才;關(guān)樂;葛建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州龍杰特種纖維股份有限公司
• 主分類號: D01D5/253
• 分類號: D01D5/253;D02G1/02;D02G3/32
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);汪青

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，特別涉及一種具有仿毛效果的PTT低彈絲及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著人們對聚酯認(rèn)識的進(jìn)一步提高，聚酯產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，新型的聚酯改性纖越來越多，極大的滿足了人們對生活多樣化的要求。近年來，隨著我國人民的生活水平的提高，功能性服裝面料越來越受到青睞，不斷開發(fā)功能面料的新品種是業(yè)內(nèi)從業(yè)者一直追求的目標(biāo)。

從上世紀(jì)九十年代開始，PTT聚酯因其獨到的性能，受到廣泛的重視。PTT所具有的彈性、蓬松性、以及彈性恢復(fù)能力和穿著舒適性，是其它纖維不能比擬的。目前，PTT纖維已經(jīng)廣泛應(yīng)用于彈性面料，高彈面料或者和PET共紡形成彈性卷曲纖維，包括有色和本色。PTT目前的生產(chǎn)方式以FDY為主，由于其產(chǎn)品對條干的要求非常高，生產(chǎn)上有較大的困難，對設(shè)備的要求也是比較高，在開發(fā)冬季面料和服裝時，都要求挺刮、手感、防折痕等特性的同時，還有一個更重要的特性，就是其面料要求有仿毛、絨感等具有富貴氣質(zhì)的要求，其產(chǎn)品不能有太多的光澤。常規(guī)方法是通過添加消光劑等方式來實現(xiàn)，但是該種方法生產(chǎn)出來的絲，手感還是有滑膩的感覺，其仿毛的效果和高貴的氣質(zhì)不能體現(xiàn)。

中國發(fā)明專利公開CN101144211A公開了一種具有仿毛效果的差別化纖維的制備方法，其首先對特性粘度在0.678以上、數(shù)均分子量在20000～24000的聚酯切片進(jìn)行牽伸紡絲，獲得沸水收縮率達(dá)到30±5％的芯絲，然后在拉伸變形機(jī)上與截面為多溝、淺槽齒輪型的多異滌絲進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，得到潛存大量內(nèi)應(yīng)力的差別化纖維。中國發(fā)明專利公開CN101130899A公開了一種具有抗原纖化功能的差別化纖維，也具有皮芯結(jié)構(gòu)，其特點是，芯絲為沸水收縮率為30±5％的高收縮芯絲，皮絲的截面為多溝、淺槽齒輪型截面，其中優(yōu)選為六齒、七齒或八齒或十齒，皮絲由特性粘度0.678～0.698的聚酯切片紡成。這二個專利所得的差別化纖維雖然在視覺上產(chǎn)生了一定的仿毛效果，但是手感上比較硬，毛感不好，且該纖維還存在棉面料成品易產(chǎn)生折痕，且折痕難以消除的不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有仿毛效果的PTT低彈絲，其無論是視覺上，還是手感上均有強(qiáng)烈的毛感，由其制成的面料具有全毛面料的高貴氣質(zhì)，且彈性恢復(fù)性優(yōu)異。

本發(fā)明同時還要提供一種上述PTT低彈絲的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是：

一種具有仿毛效果的PTT低彈絲，所述PTT低彈絲的截面為九齒形，其具體包括截面為圓形的芯部和沿著所述芯部的外圓周方向均勻分布的九個齒形部，相鄰的兩個齒形部之間形成深度H為0.04～0.08mm的溝槽，所述PTT低彈絲(1)由粘度為0.92～1.0、粘均分子量為25000～30000的PTT切片為原料制得。

優(yōu)選地，所述的溝槽的深度H為0.05～0.07mm。所述齒形部的厚度T優(yōu)選為0.02～0.06mm，寬度W為0.04～0.08mm。進(jìn)一步優(yōu)選地，齒形部的厚度T優(yōu)選為0.03～0.05mm，寬度W為0.05～0.07mm。優(yōu)選將PTT低彈絲的規(guī)格設(shè)計為150～400dtex/48～148f。

本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是：其以粘度為0.92～1.0、粘均分子量為25000～30000的PTT切片為原料，工藝流程為：干燥→紡絲→卷繞→平衡→加彈→網(wǎng)絡(luò)→成品，其特征在于：所述制備方法具體步驟如下：

(1)、使PTT切片在125～140下干燥，干燥4～8小時后，經(jīng)過螺桿熔融，熔融溫度為230～265，擠出得到熔融體，該熔融體送入紡絲箱內(nèi)，經(jīng)計量后，再送入紡絲箱底部的紡絲組件內(nèi)，最后從紡絲組件的噴絲板擠出形成截面呈九齒形的初生纖維，所述噴絲板的噴絲毛細(xì)孔為九齒型，噴絲板的板面與了冷卻區(qū)之間的距離為1cm～2cm，冷卻區(qū)的風(fēng)量為0.7m/min～0.9m/min，冷卻溫度控制在14℃～15℃之間；

(2)、對經(jīng)過冷卻凝固后的絲上油后，將絲導(dǎo)入由兩對熱輥控制的導(dǎo)絲輥中，經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)成型后形成初生絲，在29℃～30℃下平衡13～15小時后，送至加彈機(jī)加彈，牽伸的倍率為1.3～1.4，牽伸的溫度控制在105℃～120℃之間，定型溫度控制住90℃～110℃之間，然后進(jìn)行低捻度加捻，所述低捻度加捻的加捻比為1.35～1.4，即得PTT低彈絲。