[發(fā)明專利]一種板式阻尼器及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110362162.6
• 申請日: 2011-11-15
• 公開（公告）號: CN102501970A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賴亮慶;蘇正濤;王景鶴
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空材料研究院
• 主分類號: B64C27/51
• 分類號: B64C27/51
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 李建英

1.一種板式阻尼器，其特征在于：板式阻尼器包括五塊剛性板和位于五塊剛性板之間的四塊夾層板[40]，五塊剛性板從左到右分別是：左外板[30a]、左次中板[20a]、正中板[10]、右次中板[20b]、右外板[30b]，左外板[30a]、正中板[10]和右外板[30b]三板重疊，左次中板[20a]和右次中板[20b]兩板重疊，左外板[30a]、正中板[10]和右外板[30b]的板身與左次中板[20a]和右次中板[20b]的板身重疊，左外板[30a]、正中板[10]和右外板[30b]的板頭位于板身的下部，左次中板[20a]和右次中板[20b]的板頭位于板身的上部，四層夾層板[40]分別位于左外板[30a]與左次中板[20a]的板身、左次中板[20a]與正中板[10]的板身、正中板[10]與右次中板[20b]的板身和右次中板[20b]與右外板[30b]的板身之間；由左外板[30a]、正中板[10]、右外板[30b]的板頭共同構(gòu)成阻尼器的下連接端，由左次中板[20a]和右次中板[20b]的板頭共同構(gòu)成阻尼器的上連接端；在左外板[30a]、正中板[10]和右外板[30b]的板頭上各有3個(gè)下連接端銷孔[31]，位置對應(yīng)的下連接端銷孔[31]同軸；在左次中板[20a]和右次中板[20b]的板頭各有3個(gè)上連接端銷孔[21]，位置對應(yīng)的上連接端銷孔[21]同軸；在與夾層板[40]接觸的左外板[30a]、左次中板[20a]、正中板[10]、右次中板[20b]和右外板[30b]的板身表面上加工有與金屬板[42]外形尺寸相同的凹槽，每塊夾層板[40]的金屬板[42]分別嵌入與其接觸的剛性板的板身凹槽中；在五塊剛性板的板身中心有上下伸展的、貫通板身的長槽[70]，在四塊夾層板[40]上與上述長槽[70]對應(yīng)的位置也有尺寸相同的、貫通夾層板[40]的長槽[70]；有一個(gè)由左壓板[50a]、右壓板[50b]和兩個(gè)壓緊螺栓組件[60]組成的壓緊限位機(jī)構(gòu)；左壓板[50a]和右壓板[50b]的結(jié)構(gòu)相同，左壓板[50a]壓在左外板[30a]的外表面，右壓板[50b]壓在右外板[30b]的外表面，在左壓板[50a]和右壓板[50b]的板面上各有兩個(gè)螺栓孔，壓緊螺栓組件[60]中的螺栓穿過五剛性板板身的長槽[70]和夾層板[40]上的長槽[70]后與壓緊螺栓組件[60]中的螺母結(jié)合，將五塊剛性板和四塊夾層板[40]壓緊；左壓板[50a]和左外板[30a]之間有限位機(jī)構(gòu)，右壓板[50b]和右外板[30b]之間有限位機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式阻尼器，其特征在于，所說的五塊剛性板是相互平行的平板，五塊剛性板板身部分的板面形狀是尺寸相同的矩形，左外板[30a]和右外板[30b]的厚度相同，左次中板[20a]、正中板[10]和右次中板[20b]的厚度相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式阻尼器，其特征在于，所說的四塊夾層板[40]是橡膠板[41]在兩塊相互平行、尺寸相同的矩形金屬板中間并與兩塊金屬板[42]硫化粘接成一體；四塊夾層板[40]的厚度相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板式阻尼器，其特征在于，所說的橡膠板[41]為阻尼橡膠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的板式阻尼器，其特征在于，所說的金屬板[42]的厚度為1mm～3mm，其材質(zhì)為不銹鋼、鋁合金、鈦合金或銅合金。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板式阻尼器，其特征在于，所說的五塊剛性板的材質(zhì)為不銹鋼、鋁合金、鈦合金、剛性復(fù)合材料或硬質(zhì)塑料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的板式阻尼器，其特征在于，所說的左壓板[50a]和左外板[30a]之間的限位機(jī)構(gòu)與右壓板[50b]和右外板[30b]之間的限位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)為下述結(jié)構(gòu)之一：

(1)該限位機(jī)構(gòu)為限位螺釘，該限位螺釘擰進(jìn)左外板[30a]或者右外板[30b]上的螺紋孔內(nèi)，將左壓板[50a]或者右壓板[50b]固定；

(2)該限位機(jī)構(gòu)為限位擋塊，該限位擋塊固定在左外板[30a]或者右外板[30b]的外表面，該限位擋塊的限位面與左壓板[50a]或者右壓板[50b]邊緣的限位面貼合；

(3)在左外板[30a]或者右外板[30b]的外表面上有輪廓與左壓板[50a]或者右壓板[50b]的輪廓相同的限位槽，左壓板[50a]或者右壓板[50b]嵌入上述限位槽內(nèi)。

8.一種權(quán)利要求1所述的板式阻尼器的制備方法，其特征在于：制備方法是，(一)制備板式阻尼器夾層板[40]

(1)將兩塊金屬板[42]作噴砂、去污除油處理，晾干后分別在金屬板[42]與橡膠粘接的表面噴涂上與阻尼橡膠相適應(yīng)的膠粘劑，經(jīng)自然通風(fēng)干燥后待用；

(2)先將一塊金屬板[42]粘接面朝上置于下模[81]上，分別在下模[81]上放入模芯[82]、瓣模[83]和套模[84]，模芯[82]置于下模[81]的中間，模芯[82]的兩側(cè)各有一個(gè)瓣模[83]，瓣模[83]的外側(cè)套有套模[84]；

(3)將足夠重量的橡膠放入模具中，然后，再將另一塊金屬板[42]粘接面朝下通過模芯[82]置于模具中，蓋上上模板[85]；

(4)將安裝好的成型模具[80]放到真空硫化壓機(jī)中高溫硫化成型，得到夾層板[40]；

(5)重復(fù)(1)～(4)步驟，一共硫化成型得到四塊夾層板[40]；

(二)組裝板式阻尼器

將四塊夾層板[40]分別安裝嵌入于五塊剛性板的對應(yīng)凹槽中，然后采用壓緊螺栓組件[60]將左壓板[50a]和右壓板[50b]限定在阻尼器的兩側(cè)，擰緊壓緊螺栓組件[60]保證左外板[30a]和右外板[30b]平行，得到板式阻尼器。