[發明專利]高鐵鋁土礦生產氧化鋁同時回收鐵鋁的工藝

有效

• 申請號: 201110361918.5
• 申請日: 2011-11-16
• 公開（公告）號: CN102515216A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 何明德
• 申請（專利權）人: 何明德
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;C22B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本發明涉及選礦、冶金和化工領域，具體而言，本發明涉及用高鐵鋁土礦生產氧化鋁同時回收鐵鋁的新工藝。

背景技術：目前，氧化鋁的生產方法普遍采用堿法生產氧化鋁，堿法又分為拜耳法、選礦-拜耳法、石灰-拜耳法、燒結法和拜耳-燒結聯合法等多種流程。這些生產方法都能生產出，適合電解鋁生產用的氧化鋁，但這些生產方法都有其適用的范圍，對鋁土礦的質量有比較嚴格的要求，如拜耳法適合高A/S的礦石，A/S＞8。燒結法適合低A/S的礦石，A/S＞3-6，但能耗高，成本高，產品質量低于拜耳法。拜耳-燒結聯合適合中A/S的礦石，A/S7-9，但能耗高，成本高。選礦-拜耳法、石灰-拜耳法是對拜耳法進行了改良，使低A/S的礦石得到利用，成本比拜耳-燒結聯的低。但這些方法都不能有效處理高鐵低AL₂O₃低A/S的鋁土礦，不適合品質波動大的鋁土礦處理，鐵綜合回收不理想。現有用高梯度磁選回收鐵的，鐵的回收率很低，僅為11％-16％，投入氧化鋁生產線的鋁土礦AL₂O₃品位無法提高，鋁土礦的含泥高達8.2％，造成投資大，生產成本高。

發明內容：本發明就是提供一種用高鐵鋁土礦生產氧化鋁同時回收鐵鋁的工藝。該工藝是通過對高鐵鋁土礦進行磁化焙燒，然后根據鋁土礦AL₂O₃的含量，A/S比的高低，選用選礦-拜耳法或常規拜耳法生產氧化鋁，赤泥用磁選法回收鐵。該法提高了鋁土礦中AL₂O₃品位，提高氧化鋁的溶出率；解決了鐵的回收問題，鐵的回收率達60％以上，同時可有效的回收鋁和鐵。本法適合含鐵＞10％，AL₂O₃＞23％，A/S比＞3，AL₂O₃+FE₂O₃＞60％鋁土礦的加工處理。對現有氧化鋁生產線，因為AL₂O₃含量的提高，含泥量的減少，自然水和結晶水的除去，生產能力可提高25％以上，同時使鐵的回收率從11％提高到60％，從而可大幅的降低生產成本。

附圖說明：附圖1是一種用高鐵鋁土礦生產氧化鋁同時回收鐵鋁的工藝示意圖，其中，1是分級，2是破碎磨礦，3是浮選，4是磁化焙燒，5是破碎，6是磁化焙燒，7是脫泥，8是磨礦，9是拜耳法，10是磁選，。

該工藝適應品質波動大的鋁土礦的處理：鋁土礦中AL₂O₃＞23％，A/S＞3，鐵＞10％，AL₂O₃+FE₂O₃＞60％，可以綜合回鐵和鋁，鐵的回收率可達60％。

下面結合附圖進一步的說明本發明：鋁土礦在進入拜耳法前，先對鋁土礦進行1分級，通過分級把鋁土礦分成兩部分，一是A/S＞7.5的部分，一是A/S＜7.5的部分。A/S＜7.5的鋁土礦經2破碎磨礦至-75微米＞70％，進入浮選，浮選得到的鋁土礦精礦A/S＞9，AL₂O₃的含量提高10％-25％，該精礦進入4通過沸騰焙燒爐，進行還原磁化焙燒，加熱溫度為830-870℃，還原溫度為450-500℃，弱磁鐵礦被還原成強磁鐵礦，鋁土礦中的自然水和結晶水，在這里被除去，部分泥隨煙氣被帶走，AL₂O₃的含量進一步提高，提高幅度＞13％。A/S＞7.5的鋁土礦，依據礦山鋁土礦的粒度大小、賦存情況，選用豎爐還原磁化焙燒或回轉窯還原磁化焙燒，如選用豎爐還原磁化焙燒的鋁土礦經5破碎到75～10mm，經6在700-800℃溫度區加熱，在500-600℃還原磁化，-10mm的部分送到A/S＜7.5部分處理。用回轉窯還原磁化焙燒的鋁土礦，經5破碎到-30mm，然后與還原劑(無煙粉煤或焦粉，按鋁土礦∶無煙粉煤或焦粉＝100∶0.9-2.0重量比)混合后，進入6磁化焙燒，在溫度700-800℃的窯內溫度下加熱，在550-700℃進行還原磁化焙燒，弱磁鐵礦被還原成強磁鐵礦，鋁土礦中的自然水和結晶水，在這里被除去，部分泥隨煙氣被帶走，鋁土礦磁化焙燒后經7脫泥篩分進一步脫泥。也可通過篩分把-2mm的部分送到2處理，經過5、6、7三道工序的處理，AL₂O₃的含量提高11％-25％。