[發明專利]一種扇形板的鍛造制備方法

無效

• 申請號: 201110360951.6
• 申請日: 2011-11-15
• 公開（公告）號: CN102397967A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 張寶海;楊新剛;李鵬飛;權軍鵬
• 申請（專利權）人: 中冶陜壓重工設備有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J5/08;B21J5/10
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本發明屬于冶金設備制造技術領域，涉及一種扇形板的鍛造制備方法。

背景技術

扇形板是卷取機上的重要零件，是一種扇形的長板類結構零件。每臺卷取機一般安裝有四件扇形板，每一件扇形板的弧度約為1/4的圓周，由于其結構的特點，在制造扇形板坯料的過程中很難控制內外兩個弧面，使得所制作的扇形板不夠標準，影響制作精度。

目前的各個鍛造廠根據設備情況，只能采用鍛造一種板類鍛件或著使用圓弧上砧子對板類鍛件再進行一次拔長，這種拔長過程中圓弧角度的不同需要很多種規格的工裝。所以，通常鍛件圖制訂時只能簡化成一個板子類鍛件，這種工藝制造的扇形板坯料的毛凈比一般都超過了2個，此時所需附加鍛造余塊也較多，加工工序較長。因此，有必要設計一種新的鍛造方法，以便有效的減小鍛件重量，降低材料成本，并能提高生產效率。

發明內容

本發明的目的是提供一種扇形板的鍛造制備方法，解決現有技術存在的很難控制扇形板內外兩個弧面、鍛件材料出品率低、生產效率低的問題。

本發明所采用的技術方案是，一種扇形板的鍛造制備方法，按照以下步驟實施：

步驟1、選用規格及尺寸合適的鋼錠，按加熱規范對鋼錠加熱后，出爐剁切鋼錠水冒口；

步驟2、根據筒型鍛件坯料的尺寸，對剁切水冒口的鋼錠進行鐓粗；鐓粗到設定高度以后，將沖孔漏盤放置在漏盤底座上，再把筒型鍛件坯料放置在沖孔漏盤上，通過上砧子的向下施壓，用沖子對筒型鍛件坯料進行沖孔，沖孔時必須把沖子放置在筒型鍛件坯料的正中心；

步驟3、將芯軸安裝在筒型鍛件坯料軸心孔中，然后對筒型鍛件坯料拔長，拔長至外圓D1后，在筒型鍛件坯料的左端頭留L1長度，剩余部分繼續拔長至外圓D2，長度為L2，最后精整各尺寸至工藝要求；

步驟4、鍛造好的筒型鍛件坯料各部均勻留量進行粗加工，粗加工結束以后，將一件筒型鍛件坯料平均分割為四件，得到四件相同結構和尺寸的扇形板毛坯；

步驟5、對步驟4得到的每個扇形板毛坯，按照圖紙要求再分別進行各個部位的精加工，得到扇形板成品，即成。

本發明的有益效果是，不僅一個筒形毛坯能制作出四件扇形板毛坯，還能保證每件扇形板毛坯各部位鍛造留量在可控范圍之內，也能將毛凈比控制在鍛造行業的平均毛凈比之內，提高了生產效率和材料的出品率；該制備方法操作步驟簡單，而且鍛后熱處理過程中不容易變形。

附圖說明

圖1是本發明方法所要制作的扇形板成品的結構示意圖；

圖2是本發明方法所要制作的扇形板毛坯軸向剖面圖；

圖3是本發明方法中的筒型鍛件坯料(四件扇形板合鍛)的截面示意圖；

圖4是本發明方法中的筒型鍛件坯料的鐓粗沖孔示意圖；

圖5是本發明方法中的筒型鍛件坯料的拔長示意圖；

圖6是本發明方法中的四件扇形板毛坯的分割(大頭端的側視)示意圖；

圖7是本發明方法筒型鍛件坯料分割后得到的其中一個扇形板毛坯的結構示意圖。

圖中，1.扇形板毛坯，2.凸臺，3.扇形板主體，4.扇形板成品，5.筒型鍛件坯料，6.漏盤底座，7.沖孔漏盤，8.沖子，9.上砧子，10.芯軸。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。

見圖1，本發明方法所要制作的扇形板成品4的主體結構是，包括扇形板主體3及設置在扇形板主體3外圓大頭端的凸臺2。本發明制備方法的前提是該四件扇形板毛坯1的內外弧度能很好的組合成一個同心的筒型鍛件，本發明方法就是利用一個整體的筒型鍛件坯料5一次合鍛出四件相同的扇形板毛坯1，見圖2、圖3，達到鍛造余量較小、節約材料又減少加工成本的目的；在鍛造筒型鍛件坯料5的過程中需要鐓粗、沖孔、芯軸拔長等自由鍛造方法，見圖4、圖5；筒型鍛件坯料5通過加工后再分割成四件扇形板毛坯1，見圖6；得到外形整齊尺寸一致的四件扇形板毛坯1，見圖7。

本發明所制作的該類扇形板毛坯1進行自由鍛造時，先鍛造一種筒型鍛件坯料5，制作筒型鍛件坯料5的各處尺寸，參照圖3，按照以下公式求得，

凸臺外徑D1＝2×R1+工藝余量，

筒體外徑D2＝2×R2+工藝余量，

筒體內徑d＝2×r-工藝余量。

其中，R1為扇形板毛坯大頭端凸臺外圓表面半徑，R2為扇形板毛坯大頭端凸臺內圓表面半徑(即扇形板主體3的外圓表面半徑)，r為扇形板毛坯內圓表面半徑。

本發明的扇形板的鍛造制備方法，具體按照以下步驟實施：