[發(fā)明專利]線切割加工的冷卻系統(tǒng)用濾紙及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110360391.4
• 申請日: 2011-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN102444054A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王金夫
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州新業(yè)造紙有限公司
• 主分類號(hào): D21H27/08
• 分類號(hào): D21H27/08;D21H13/40;D21H17/48
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 汪青

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域，具體涉及一種線切割加工的冷卻系統(tǒng)用濾紙及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著我國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，線切割技術(shù)因其對金屬切割加工精度高、效率高等已廣泛應(yīng)用于模具、工具、航空航天等制造加工領(lǐng)域。電火花線切割是一種直接利用電能和熱能進(jìn)行加工的工藝方法，它用一根移動(dòng)著的電極絲作為工具電極對工件進(jìn)行切割，線切割加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電火花、金屬屑、熱量，因此數(shù)控電火花機(jī)床一般都配有冷卻系統(tǒng)對加工工件進(jìn)行冷卻。冷卻系統(tǒng)由冷卻液、過濾器、輸送泵等組成，線切割加工時(shí)，冷卻系統(tǒng)噴出冷卻液到加工工件上，冷卻工件，帶走金屬屑和熱量，使電極絲不會(huì)因溫度過高而出現(xiàn)“斷絲”現(xiàn)象。電火花線切割時(shí)產(chǎn)生的金屬屑顆粒大小不一，極少數(shù)直徑最小的只有5μm，多數(shù)在15μm以上，這些金屬屑被冷卻液帶走再經(jīng)過濾器過濾而截留下來，濾出的冷卻液還繼續(xù)循環(huán)利用。過濾器是冷卻系統(tǒng)中最重要的部件，過濾器一般由圓桶型濾芯、固定在濾芯內(nèi)外的金屬網(wǎng)以及固定在濾芯兩頭的端蓋組成。濾芯事實(shí)上就是一層或多層濾紙，因此濾紙的材質(zhì)實(shí)際上決定了濾芯的質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中的線切割冷卻系統(tǒng)用濾紙主要存在兩類問題：第一是使用壽命短，一般不超過15天；其次是易出現(xiàn)掉色，過濾液出現(xiàn)黑色，濾紙存在被沖破射水現(xiàn)象。出現(xiàn)這些問題的主要原因是濾紙中的樹脂耐水性差，長時(shí)間在冷卻液中發(fā)生樹脂軟化，少量溶解，降低了濾紙的濕耐破度及耐水性，導(dǎo)致濾紙出現(xiàn)變形和沖破現(xiàn)象，使用壽命短；另外就是濾紙孔徑過大，過濾精度不夠，金屬屑有部分通過濾紙導(dǎo)致過濾液出現(xiàn)黑色。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種過濾精度更高、在水中強(qiáng)度更好的線切割加工冷卻系統(tǒng)用濾紙。

本發(fā)明的另一目的是提供上述線切割加工的冷卻系統(tǒng)用濾紙的生產(chǎn)方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種線切割加工的冷卻系統(tǒng)用濾紙，按重量百分比計(jì)，包括：18~25%酚醛樹脂、0.5~5%玻璃纖維、0.5~5%滌綸纖維、65~82%木漿纖維。

優(yōu)選地，所述玻璃纖維為長度在3~5毫米之間，直徑在2~6微米之間的超細(xì)玻璃纖維。

優(yōu)選地，所述滌綸纖維的長度在4~8毫米之間，線密度為1.5旦尼爾。

優(yōu)選地，所述木漿纖維由針葉木漿纖維與闊葉木漿纖維構(gòu)成，所述針葉木漿纖維占濾紙的重量百分比為40~70%，所述闊葉木漿纖維占濾紙的重量百分比為12~25%。

上述濾紙的生產(chǎn)方法，包括如下工序：制漿、調(diào)漿、抄紙、烘干、固膠和成型。

上述生產(chǎn)方法的具體過程為：

a制漿：

（1）、取配方量的木料、配方量的玻璃纖維、配方量的滌綸纖維和適量水加入碎漿機(jī)中進(jìn)行碎解，得到固濃度為5~8%的纖維漿料，然后再向該纖維漿料中加入占漿料總重0.5~1%的濕強(qiáng)劑繼續(xù)碎解；

（2）、將經(jīng)過步驟（1）的纖維漿料轉(zhuǎn)入貯漿池，往纖維漿料中加入占漿料總重0.5~1%的濕強(qiáng)促進(jìn)劑，繼續(xù)加水?dāng)嚢瑁@得固濃度為3~4%的纖維漿料；

b調(diào)漿：

（3）、使步驟（2）所得的纖維漿料經(jīng)疏解機(jī)疏解，再經(jīng)磨漿機(jī)磨漿后，轉(zhuǎn)入調(diào)漿池并加水調(diào)漿，獲得固濃度為2~3%的紙漿；

c抄紙：

（4）、使步驟（3）所獲得的紙漿入高位箱并與水混合均勻，然后進(jìn)入斜網(wǎng)成型器，經(jīng)脫水、真空吸干，形成含水率為70~75%的濕紙；

（5）、步驟（4）所得濕紙?jiān)俳?jīng)壓榨裝置壓榨，獲得含水率為60~65%的濕紙；

d烘干：

（6）、將步驟（5）所得的濕紙送入溫度40℃~135℃的烘箱中烘焙，獲得含水率為2~3%的原紙；

e固膠：

（7）、將步驟（6）所得的原紙浸滯于酚醛樹脂溶液中，再取出進(jìn)行擠壓，保持酚醛樹脂的上膠率在18~25%，然后在50℃~140℃的溫度條件下烘干，獲得所述的濾紙半成品；

f成型：

（8）、將步驟（7）獲得的濾紙半成品按需要制成特定形狀后，在175℃~185℃的溫度條件下繼續(xù)干燥10~15分鐘，獲得濾紙成品。