[發(fā)明專利]煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)及工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110360066.8
• 申請(qǐng)日: 2011-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103099301A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶軼靜;張玉和;李彪;王小飛;肖鐵嶺;孫豪;高玉梅;李輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中煙機(jī)械技術(shù)中心有限責(zé)任公司;秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A24B3/04
• 分類號(hào): A24B3/04;A24B3/06
• 代理公司: 上海浦一知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31211
• 代理人: 丁紀(jì)鐵

1.一種煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，其特征在于：包括依序設(shè)置的垂直分切機(jī)(1)、自然松散分切機(jī)(5)、振動(dòng)式加溫回潮松散機(jī)(6)和分區(qū)式多邊形回潮筒(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，其特征在于：所述垂直分切機(jī)(1)和自然松散分切機(jī)(5)之間設(shè)有輸送帶(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，其特征在于：所述垂直分切機(jī)(1)和輸送帶(4)之間設(shè)有導(dǎo)溜槽(2)，導(dǎo)溜槽(2)與垂直分切機(jī)(1)的出料口相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)溜槽(2)和輸送帶(4)上分別設(shè)有光電開(kāi)關(guān)，輸送帶(4)上還設(shè)有動(dòng)態(tài)電子秤。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，其特征在于：所述自然松散分切機(jī)(5)包括一環(huán)形的上撓曲皮帶(10)、一環(huán)形的下?lián)锨?14)，所述上撓曲皮帶(10)和下?lián)锨?14)內(nèi)部分別設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥(11、15)，并且上撓曲皮帶(10)和下?lián)锨?14)平行，二者之間形成一弧形輸送軌道，所述上撓曲皮帶(10)是浮動(dòng)的，由一可調(diào)裝置(13)控制。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，其特征在于：所述振動(dòng)式加溫回潮松散機(jī)(6)包括振動(dòng)槽體(16)、罩體(19)、溫濕氣流(18)，所述振動(dòng)槽體(16)被位于其內(nèi)部的一柵板(17)分隔為上下兩層，振動(dòng)槽體(16)位于柵板(17)之上的入料口與自然松散分切機(jī)(5)的出料口相連通，所述罩體(19)上部與外界相通；所述溫濕氣流(18)為蒸汽或由水引射的蒸汽，由振動(dòng)槽體(16)的端部接入，從柵板(17)底部通過(guò)煙塊，由罩體(19)上部排出。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，其特征在于：所述振動(dòng)式加溫回潮松散機(jī)(6)的出料口位于分區(qū)式多邊形回潮筒(8)的入口內(nèi)，在振動(dòng)式加溫回潮松散機(jī)(6)的振動(dòng)槽體(16)上部處設(shè)有煙草含糖量及水分溫度檢測(cè)儀(7)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，其特征在于：所述分區(qū)式多邊形回潮筒(8)包括筒體(21)、進(jìn)料面板(20)、出料罩(23)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)(22)和機(jī)架(24)，所述筒體(21)自入料口至出料口依次分為松散區(qū)、散開(kāi)區(qū)、加濕回潮區(qū)和加料區(qū)，每個(gè)區(qū)分別裝有獨(dú)立且噴射角度不同的噴嘴(28、30、32、34)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塊松散分區(qū)回潮系統(tǒng)，其特征在于：所述松散區(qū)和散開(kāi)區(qū)的內(nèi)腔為多邊形，加濕回潮區(qū)和加料區(qū)的內(nèi)腔為圓形；所述松散區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)三角板(25)，散開(kāi)區(qū)和加濕回潮區(qū)的內(nèi)壁上均設(shè)有多個(gè)炒板(26)和多個(gè)耙釘(27)，所述炒板(26)和耙釘(27)相互間隔，所述散開(kāi)區(qū)的炒板(26)和耙釘(27)高于松散區(qū)的三角板(25)，而加濕回潮區(qū)的炒板(26)和耙釘(27)高于散開(kāi)區(qū)的炒板(26)和耙釘(27)；所述加料區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)炒板(26)，所述炒板(26)沿出料方向高度逐漸降低；所述松散區(qū)的三角板(25)帶動(dòng)煙草使其分布于煙塊形成區(qū)域(29)，散開(kāi)區(qū)的炒板(26)和耙釘(27)帶動(dòng)煙草使其分布于煙片形成區(qū)域(31)，加濕回潮區(qū)的炒板(26)和耙釘(27)帶動(dòng)煙草使其分布于煙片回潮空間區(qū)域(33)，所述煙塊形成區(qū)域(29)、煙片形成區(qū)域(31)、煙片回潮空間區(qū)域(33)所占空間依次增大。

10.一種煙塊松散分區(qū)回潮工藝，其特征在于，包含以下步驟：

(I)拆包后的煙包在垂直分切機(jī)(1)中被分切成煙塊(3)；

(II)分切后的煙塊(3)經(jīng)導(dǎo)溜槽(2)滑落至輸送帶(4)，并在光電開(kāi)關(guān)(9)的控制下均勻規(guī)則排布，且煙塊(3)的自然層理垂直于輸送帶(4)的表面；

(III)煙塊(3)進(jìn)入自然松散分切機(jī)(5)的弧形輸送軌道，沿圓弧軌跡產(chǎn)生撓曲變形，使煙片層理方向產(chǎn)生微小裂紋(12)；

(IV)被自然松散的煙塊(3)進(jìn)入振動(dòng)式加溫回潮松散機(jī)(6)后在柵板(17)上被振動(dòng)，部分煙片散落至振動(dòng)槽體(16)的底部，溫濕氣流(18)穿過(guò)柵板(17)上的煙塊(3)并從罩體(19)的上部排出；

(V)煙塊(3)和散落在振動(dòng)槽體(16)底部的煙片進(jìn)入分區(qū)式多邊形回潮筒(8)的松散區(qū)，煙塊(3)在多邊形的筒體內(nèi)壁上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，同時(shí)被三角板(25)帶起，并分布于煙塊形成區(qū)域(29)，噴嘴(28)將蒸汽完全噴灑在煙塊形成區(qū)域(29)處，使煙塊全面受熱；

(VI)松散開(kāi)的煙片進(jìn)入散開(kāi)區(qū)，繼續(xù)在多邊形的筒體內(nèi)壁上翻轉(zhuǎn)，被炒板(26)和耙釘(27)帶起，并分布于煙片形成區(qū)域(31)，噴嘴(30)將蒸汽完全噴灑在煙片形成區(qū)域(31)處，使松散的煙片加熱并張開(kāi)；

(VII)煙片進(jìn)入加濕回潮區(qū)，在炒板(26)和耙釘(27)的作用下分布于占圓筒截面一半空間的煙片回潮空間區(qū)域(33)，噴嘴(32)將蒸汽或空氣霧化水完全噴灑在此空間區(qū)域(33)上，使煙片完全吸收水分，達(dá)到100％回潮；

(VIII)煙片進(jìn)入加料區(qū)，加料噴嘴(34)將料液噴散在煙片的中央位置，煙片完全吸收料液并在炒板(26)的作用下順利出料。